通訊光纜的工藝流程

光纖著色后應(yīng)滿足以下各方面的要求：

1、著色光纖顏色不遷移，不褪色（用丁、酮或酒精擦拭也如此）。2、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。3、光纖衰減指標(biāo)達(dá)到要求，OTDR測(cè)試曲線無(wú)臺(tái)階等現(xiàn)象。光纖著色工藝使用的設(shè)備為光纖著色機(jī)，光纖著色機(jī)由光纖放線部分，著色模具及供墨系統(tǒng)，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制部分等組成。主要原理為紫外固化油墨經(jīng)著色模具涂覆于光纖表面，經(jīng)過(guò)紫外線固化爐固化后固定于光纖表面，形成易于分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。 光纖光纜模具的制造需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備。濱州U7機(jī)頭

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

拋光過(guò)程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。 丹東搭接模具90機(jī)調(diào)偏機(jī)頭可應(yīng)用于汽車零部件加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等零部件的精密加工。

選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)，不要過(guò)松或過(guò)緊(選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值:模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值； 測(cè)量半制品直徑:對(duì)絕緣線芯，員形導(dǎo)電線芯要測(cè)量直徑，扇形或可形導(dǎo)電線芯要測(cè)量寬度;對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測(cè)量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測(cè)量纜芯最大直徑。(檢查修正模具:檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長(zhǎng)嘴更要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

如需了解更多專業(yè)資訊，歡迎來(lái)電咨詢；我們真誠(chéng)期待您的來(lái)電。

另外，免對(duì)模具還能夠提高模具的使用壽命。傳統(tǒng)的對(duì)模工序往往會(huì)使模具表面硬度減小，導(dǎo)致模具易受磨損，使用壽命縮短。而免對(duì)模具的制造過(guò)程中，模具表面硬度能夠得到有效保持，提高了模具的耐磨性和使用壽命，降低了模具的更換頻率，減少了企業(yè)的維修費(fèi)用?？傊鈱?duì)模具是現(xiàn)代工業(yè)制造的一項(xiàng)重要技術(shù)創(chuàng)新。它有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。對(duì)于追求經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)來(lái)說(shuō)，引入免對(duì)模具是一種明智的選擇。90機(jī)調(diào)偏機(jī)頭作為一種先進(jìn)的、高效的調(diào)偏裝置，在機(jī)床加工領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。

皮線光纜模具的關(guān)鍵技術(shù)

1.模具設(shè)計(jì)技術(shù)皮線光纜模具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)能夠保證光纜的準(zhǔn)確尺寸和良好的光學(xué)性能。在模具設(shè)計(jì)中，需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、材料、表面處理等因素，以確保模具具有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性和防腐性。

2.注塑工藝控制技術(shù)注塑工藝是皮線光纜模具生產(chǎn)過(guò)程中****的環(huán)節(jié)之一。通過(guò)合理控制注塑機(jī)的溫度、壓力和注射速度等參數(shù)，可以保證光纜模具在注塑過(guò)程中形成高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外，還需要選擇適宜的注塑材料，以確保光纜的機(jī)械性能和光學(xué)性能。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)通過(guò)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，可以有效提高皮線光纜模具的產(chǎn)品質(zhì)量。在模具制造過(guò)程中，需要進(jìn)行材料檢測(cè)、模具加工檢測(cè)、注塑過(guò)程監(jiān)控和成品檢測(cè)等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。 光纖光纜模具的設(shè)計(jì)需要考慮光纖光纜的傳輸速度和帶寬。撫州軟光纜模具廠家

光纖光纜模具的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。濱州U7機(jī)頭

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、橡膠模具,鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

從材料角度分：按照制造光纖所用的材料分類，有石英系光纖、多組分玻璃光纖、塑料包層石英芯光纖、全塑料光纖和氟化物光纖等。塑料光纖是用高度透明的有機(jī)玻璃制成的。它的特點(diǎn)是制造成本低廉，相對(duì)來(lái)說(shuō)芯徑較大，與光源的耦合效率高，耦合進(jìn)光纖的光功率大，使用方便。但由于損耗較大，帶寬較小，這種光纖只適用于短距離低速率通信，如短距離計(jì)算機(jī)網(wǎng)鏈路、船舶內(nèi)通信等。目前通信中普遍使用的是石英系光纖。 濱州U7機(jī)頭