新鴻勝模具成立于2008年初期位于深圳市寶安沙井鎮(zhèn),總占地面積2000平方米,是一家設(shè)計(jì)制造模具,治具零配件加工,制作的工廠.本廠設(shè)計(jì)制造電線電纜機(jī)頭模具，已有近十多年的歷史，至今已積累多年的生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的模具進(jìn)行系列的改良改進(jìn)，使生產(chǎn)蝶形光纜效率高，節(jié)約材料成本，重要的還是能達(dá)到一次合格率的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的蝶形光纜各項(xiàng)指標(biāo)比較大的好于行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

我們公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、市場(chǎng)開(kāi)拓、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售為一體的模具的企業(yè)，主營(yíng)光纖光纜模具、電線電纜模具等，公司有多名技術(shù)開(kāi)發(fā)工程師以及制作技術(shù)精湛的工作人員，并在生產(chǎn)過(guò)程中，精細(xì)選料、嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)、嚴(yán)格品控，力爭(zhēng)以不偏不失的穩(wěn)定質(zhì)量做到每一件產(chǎn)品都是完美的品質(zhì)體現(xiàn)。全體員工將以誠(chéng)信可靠,品質(zhì)精良,價(jià)格合理,交貨快捷,質(zhì)量的售后為您服務(wù)。完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報(bào)告,可以為客戶提供有效的服務(wù)保障.歡迎來(lái)電咨詢(xún)。 光纖光纜模具的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)光纖光纜的高密度布線和連接。駐馬店U7免對(duì)模具廠家

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。拉絲模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬火性、淬透性及可磨削性，還應(yīng)具有削的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。拉絲模的模芯一般是用天然鉆石，人造鉆石（GE、PCD、合成料等）。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲。

質(zhì)優(yōu)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。由于拋光主要是靠人工完成，所以工人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)優(yōu)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。 海東皮線纜機(jī)頭廠家整個(gè)流程需精確控制工藝參數(shù)，確保光纖質(zhì)量和性能。

光纖光纜的主要工藝是什么？

光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進(jìn)行包覆和護(hù)套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機(jī)中，通過(guò)加熱和擠壓的方式，將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預(yù)先制定的形狀套在光纜組合上。

光纜測(cè)試是光纖光纜制造的***一步，主要包括光學(xué)性能測(cè)試和機(jī)械性能測(cè)試。光學(xué)性能測(cè)試主要測(cè)試光纜的傳輸損耗、耦合損耗和帶寬。機(jī)械性能測(cè)試主要測(cè)試光纜的拉伸強(qiáng)度、彎曲性能和擠壓性能等。通過(guò)光纜測(cè)試，可以確保光纜的質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)要求。

皮線光纜模具的關(guān)鍵技術(shù)

1.模具設(shè)計(jì)技術(shù)皮線光纜模具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)能夠保證光纜的準(zhǔn)確尺寸和良好的光學(xué)性能。在模具設(shè)計(jì)中，需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、材料、表面處理等因素，以確保模具具有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性和防腐性。

2.注塑工藝控制技術(shù)注塑工藝是皮線光纜模具生產(chǎn)過(guò)程中****的環(huán)節(jié)之一。通過(guò)合理控制注塑機(jī)的溫度、壓力和注射速度等參數(shù)，可以保證光纜模具在注塑過(guò)程中形成高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外，還需要選擇適宜的注塑材料，以確保光纜的機(jī)械性能和光學(xué)性能。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)通過(guò)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，可以有效提高皮線光纜模具的產(chǎn)品質(zhì)量。在模具制造過(guò)程中，需要進(jìn)行材料檢測(cè)、模具加工檢測(cè)、注塑過(guò)程監(jiān)控和成品檢測(cè)等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。 光纖光纜模具的制造過(guò)程需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

在現(xiàn)代通信技術(shù)的發(fā)展中，光纖通信已經(jīng)成為信息傳輸?shù)闹匾绞街?。而光纜作為光纖通信的重要組成部分，在傳輸質(zhì)量和效果上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。而室內(nèi)光纜擠出模具則是實(shí)現(xiàn)***光通信的關(guān)鍵。

首先，我們應(yīng)該選擇一家有豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力的光纜擠出模具制造商。只有這樣，才能保證模具的設(shè)計(jì)和制造水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并能夠滿足不同光纜的需求。其次，我們還需關(guān)注生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備可以保證模具的制造過(guò)程更加精密和高效，提高模具的質(zhì)量和穩(wěn)定性。另外，我們還需考慮模具的材料選擇。光纜擠出模具通常使用高耐磨、高硬度、**度和高性能的材料，以確保模具的壽命和穩(wěn)定性。選擇合適的材料，可以有效提高模具的使用壽命，減少維護(hù)和更換的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。***，我們還需考慮售后服務(wù)。一家有責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)精神的制造商，應(yīng)提供完善的售后服務(wù)，包括模具使用指導(dǎo)、技術(shù)支持和故障排除等。這樣，即使在使用過(guò)程中遇到問(wèn)題，也能得到及時(shí)解決。 光纖二次套塑工藝就是選用合適的高分子材料，采用擠塑的方法，在合理的工藝條件給光纖套一個(gè)合適的松套管。海東皮線纜機(jī)頭廠家

U10雙芯一體模具有高度的安全性，其套管設(shè)計(jì)和材料選擇都是為了保證安全。駐馬店U7免對(duì)模具廠家

線纜擠壓型和擠管型工藝差距

擠管：內(nèi)模具特點(diǎn)：前端管長(zhǎng)明顯，一般5mm以上。外部模具特征：外模?？诶乳L(zhǎng)非常短，一般在1mm以下。下壓調(diào)試：內(nèi)外?？诰嚯x0~2mm。模具的選擇：絞合外徑+(0.3~0.6)外部模具選擇方法：模具內(nèi)徑+壁厚(一般選擇0.6)+外被厚度X2。半擠型：內(nèi)模具特點(diǎn)：前端管長(zhǎng)明顯，一般為3~5毫米。外部模具特征：外模?？诶乳L(zhǎng)非常短，一般在1.5mm以下。下壓調(diào)試：內(nèi)外模口距離3~6mm。模具的選擇：絞合外徑+(0.2~0.5)外模具的選擇：線材外徑+(0.1~0.5)

外部模具的選擇：適用性線材：沒(méi)有說(shuō)明套管拔出編織線，且表面要求光滑，沒(méi)有股紋.(如2547無(wú)股紋等)，其它單芯纏繞線。外表特征：線體光滑，或表面有輕微編織紋路；被內(nèi)壁有明顯的編織或纏繞紋；50毫米是銅編織或繞制的線材不能被拉斷。 駐馬店U7免對(duì)模具廠家