隨著通信行業(yè)技術(shù)的飛速增長(zhǎng)，光纖光纜模具也不斷更新，軟光纜也叫皮線光纜的模具直接影響通信質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的模具尺寸精細(xì)，穿纖簡(jiǎn)單。光纖光纜模具有免調(diào)中心和可調(diào)中心兩種。免調(diào)中心模具一般用在緊包光纖，雙支線光纜，皮線光纜的制作?？烧{(diào)中心模具一般用在縱包或繞包光纜；本公司配有制造和檢測(cè)模具的各種設(shè)備，輔以60多名專業(yè)技術(shù)人員和具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的模具制造人員，用戶只要提供產(chǎn)品圖紙或樣品，便可在短的時(shí)間內(nèi)提供給客戶高精度的模具。

同樣的產(chǎn)品我們比質(zhì)量，同樣的質(zhì)量我們比價(jià)格，同樣的價(jià)格我們比服務(wù)。我司秉承：誠(chéng)信務(wù)實(shí).技術(shù)優(yōu)先.進(jìn)取創(chuàng)新.持續(xù)發(fā)展.客戶滿意的經(jīng)營(yíng)理念生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。我公司有多名技術(shù)開發(fā)工程師,有完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報(bào)告,可以為客戶提供有效的服務(wù)保障.全體員工將以誠(chéng)信可靠,品質(zhì)精良,價(jià)格合理,交貨快捷,質(zhì)優(yōu)的售后為您服務(wù)。我廠設(shè)計(jì)的均壓套壓力均勻、密封性好、拆卸方便、流道光滑、無(wú)死角，無(wú)論低速還是高速都能保證很好的同心度。 隨著技術(shù)的發(fā)展，光纖制造工藝也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。保山充油模具

光纖模具的分類

光纖模具是光纖產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的工具，它的質(zhì)量與品種直接影響著光纖的制造與使用效果。針對(duì)不同類型的光纖產(chǎn)品，市場(chǎng)上存在著各種不同的光纖模具分類。

按用途分類

1.預(yù)制模具：預(yù)制模具是光纖產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中常用的一種模具，其主要作用是將光纖芯線或包層進(jìn)行預(yù)制，以便后續(xù)的光纖拉制工藝。預(yù)制模具通常由硅膠材質(zhì)制成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和尺寸穩(wěn)定性，能夠提高光纖產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。2.拉制模具：拉制模具是光纖制造過(guò)程中必不可少的一種工具，它主要用于光纖芯線的拉制與成型。拉制模具一般由金屬材質(zhì)制成，具有良好的導(dǎo)熱性和機(jī)械強(qiáng)度，能夠保證光纖芯線的拉制效果和尺寸精度。 承德軟光纜模具光纖光纜模具的使用壽命與材料質(zhì)量和加工工藝有關(guān)。

線纜擠壓型和擠管型工藝差距

線纜生產(chǎn)所用模具，根據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同，芯模與模套的配合方式有三種，即擠壓、擠管、半擠。(1)擠模是由無(wú)口模與任意一種模套配合而成。擠出型模具是靠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的后定型，塑料經(jīng)模具的擠壓，直接擠入線芯和纜芯，擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅(jiān)固。塑料可嵌于線芯或纜芯的間隙內(nèi)，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙，擠包層具有絕緣強(qiáng)度，外表面平整光滑。但是，這種偏芯調(diào)節(jié)難，且易磨損，特別是當(dāng)當(dāng)線芯、纜芯彎曲時(shí)，易造成塑層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴較大，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠壓線芯彎曲性能差。較后壓力的大小取決于模芯與套筒的配合角差，它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯、模套尺寸也直接決定了擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具套塑部分孔徑必須考慮“膨脹”后的解壓和冷卻收縮等綜合因素。對(duì)于模芯來(lái)說(shuō)，孔徑尺寸也是非常嚴(yán)格的。型心孔徑過(guò)小，顯然線芯或纜芯通造成擠壓偏心。此外，由于擠壓模在擠壓模口中產(chǎn)生較大的反力，其擠壓產(chǎn)量也比擠壓模的低。所以，擠壓模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻，及擠塑拉拔比太小?，F(xiàn)在，越來(lái)越多的擠塑模被用擠管或半擠管取代。

通訊光纜的工藝流程

1、主要光纜的工藝流程如下：

2、光纖著色工藝著色工藝生產(chǎn)線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩(wěn)定可靠的各種顏色，以便在光纜生產(chǎn)過(guò)程中和光纜使用過(guò)程中很容易地辨認(rèn)光纖。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為12種，其中按廣電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的色譜排列是不一樣的，廣電標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：本（白）、紅、黃、綠、灰、黑、藍(lán)、橙、棕、紫、粉紅、青綠，信息產(chǎn)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：藍(lán)、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識(shí)別的情況下允許使用本色代替白色。現(xiàn)本公司采用的色譜排列按廣電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在用戶要求時(shí)也可按信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)色譜排列。在用戶要求每管光纖數(shù)在12芯以上時(shí)，可根據(jù)需要用不同的顏色按不同的比例調(diào)配出其它顏色來(lái)對(duì)光纖進(jìn)行區(qū)分。 光纖光纜模具的制造需要進(jìn)行嚴(yán)格的材料選擇和處理。

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

拋光過(guò)程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。 光纖光纜模具的應(yīng)用可以滿足不同環(huán)境下的光纖光纜需求，如戶外和室內(nèi)等。成都光纜機(jī)頭廠家

光纜設(shè)計(jì)需要考慮到光纖的傳輸性能、機(jī)械性能和環(huán)境適應(yīng)性。保山充油模具

室內(nèi)光纜擠出模具：***高質(zhì)量光通信的關(guān)鍵

在現(xiàn)代通信技術(shù)的發(fā)展中，光纖通信已經(jīng)成為信息傳輸?shù)闹匾绞街弧６饫|作為光纖通信的重要組成部分，在傳輸質(zhì)量和效果上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。而室內(nèi)光纜擠出模具則是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量光通信的關(guān)鍵。首先，我們需要了解什么是光纜擠出模具。室內(nèi)光纜擠出模具是用于制造光纜保護(hù)套管的**模具。它通過(guò)擠出工藝將熔融的材料擠壓成所需的形狀和尺寸，形成光纜的保護(hù)層。這種模具可以根據(jù)不同的光纜要求，設(shè)計(jì)出不同的外形和尺寸，以達(dá)到不同的光纜保護(hù)需求。室內(nèi)光纜擠出模具的重要性不言而喻。首先，它可以有效保護(hù)光纖免受外界環(huán)境的干擾，如濕氣、塵埃、擠壓等。其次，光纜擠出模具還能提供良好的機(jī)械保護(hù)，防止光纜被意外拉伸、彎曲或損壞。此外，根據(jù)光纜的應(yīng)用需求，室內(nèi)光纜擠出模具還可以提供耐腐蝕、抗紫外線等特殊功能，以滿足不同場(chǎng)景下的應(yīng)用要求。 保山充油模具