工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決哪些痛點問題？隨著傳統(tǒng)制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備類型的不斷增加，傳統(tǒng)的設(shè)備故障排查、處理與維護(hù)，大多依靠企業(yè)員工到現(xiàn)場完成服務(wù)內(nèi)容， 人工管理的方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的有效管理。傳統(tǒng)方式下，不僅增加工廠設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成本，還會極大影響工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、降低人員管理效率。而工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)字化管理，助力工廠智能化智慧化管理?！坝眯膭?chuàng)造價值”，上海筑思智能科技有限公司將秉承初心，為您的產(chǎn)線筑建新的信息化道路，為您的發(fā)展思考下一個未來。數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)為坐標(biāo)測量機(jī)和數(shù)控機(jī)器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機(jī)器檢驗程序。上海裝備制造企業(yè)數(shù)字化人員工時管理系統(tǒng)基本功能

數(shù)字化生產(chǎn)好處：1、數(shù)字化生產(chǎn)采用一致的綜合生產(chǎn)設(shè)計方法，使產(chǎn)品、流程、工廠和資源信息在整個變更流程中實現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)，并可被查看和處理。2、數(shù)字化生產(chǎn)可在一個受控的環(huán)境中優(yōu)化零件制造流程。除了機(jī)器加工和工裝指令之外，還可以靈活地生成能夠顯示二維和三維零件信息的工作指令。3、數(shù)字化生產(chǎn)的仿真功能可以對機(jī)械手和自動化程序進(jìn)行仿真檢驗，從而，有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。4、利用數(shù)字化生產(chǎn)，您可以更快地創(chuàng)建工廠模型，并確保產(chǎn)量增加前，它們在較佳的布局、物料流程以及生產(chǎn)量條件下運(yùn)行。5、數(shù)字化生產(chǎn)提供用以分析尺寸變化的圖形環(huán)境，因此，可被用于支持六西格瑪和精益制造方案。6、數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)為坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）和數(shù)控（NC）機(jī)器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機(jī)器檢驗程序，從而，使整個組織更便于分享質(zhì)量數(shù)據(jù)。7、通過數(shù)字化生產(chǎn)，可以實時利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。上海交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)物料管理系統(tǒng)優(yōu)勢工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決設(shè)備代理商管控難的問題。

數(shù)字化物料管理系統(tǒng)覆蓋了集成的需求計劃、采購、存貨倉儲等有關(guān)物料管理所有任務(wù)。具體涉及需求計劃、采購管理、供應(yīng)商管理、價格管理、合同管理、招投標(biāo)管理、質(zhì)量管理、庫存管理、銷售管理等各類相關(guān)業(yè)務(wù)。生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)七大功能：1、基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理；2、物料條碼規(guī)范化；3.需求計劃管理；4.采購管理/合同管理；5、數(shù)據(jù)自動采集，無需人工錄入；6、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，先進(jìn)先出輕松實現(xiàn)；7、集成ERP、MES、SRM系統(tǒng)。上海筑思智能科技有限公司將秉承初心，為您的產(chǎn)線筑建新的信息化道路，為您的發(fā)展思考下一個未來。

從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要?dú)v經(jīng)三個主要階段，即從早期的自動化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設(shè)備為主，即應(yīng)用計算機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù)，其在原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等，同時將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購、設(shè)計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術(shù)的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。數(shù)字化物料管理系統(tǒng)具體涉及投標(biāo)管理、質(zhì)量管理、庫存管理、銷售管理等各類相關(guān)業(yè)務(wù)。

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域？1、設(shè)計領(lǐng)域：設(shè)計制造一體化。基于PLM與ERP的高效集成，由舢板模式變?yōu)榭绾４髽蚰Ｊ?，提升設(shè)計與制造的高速準(zhǔn)確銜接，車間現(xiàn)場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設(shè)計變更實時傳遞制造現(xiàn)場，極大提升設(shè)計環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)的協(xié)同能力；2、計劃領(lǐng)域:制造計劃執(zhí)行一體化。大型鋼鐵企業(yè)正走在產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)能置換的路上，精品鋼、特種鋼產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)品營銷從面向庫存向面向客戶轉(zhuǎn)變，鋼鐵企業(yè)從賣產(chǎn)品向賣材料科學(xué)技術(shù)服務(wù)轉(zhuǎn)變。數(shù)字裝備具重量輕、處理速度快等優(yōu)點。計算機(jī)制造業(yè)物料管理系統(tǒng)使用規(guī)范

數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在基于機(jī)器人的自動生產(chǎn)線方面。上海裝備制造企業(yè)數(shù)字化人員工時管理系統(tǒng)基本功能

生產(chǎn)物料數(shù)字化管理系統(tǒng)功能有哪些？需求計劃管理：物料管理模塊和ERP系統(tǒng)可以緊密集成，ERP系統(tǒng)可以直接將收貨單、入庫單、出庫單、退貨單等同步到生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)自動采集，無需人工錄入：日常作業(yè)數(shù)據(jù)，都由PDA掃描物料條碼進(jìn)行自動采集，并在任務(wù)結(jié)束后，自動更新到wms系統(tǒng)中，實時更新作業(yè)信息、庫存數(shù)據(jù)等，無需事后統(tǒng)一錄入，保證了倉庫數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確。系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，先進(jìn)先出輕松實現(xiàn)：日常倉庫作業(yè)，生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，入庫時指示上架儲位，出庫時，根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫早物料/成品儲位，并通過掃描物料/成品條碼進(jìn)行校驗，保證先進(jìn)先出實行，減低老員工依賴同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。上海裝備制造企業(yè)數(shù)字化人員工時管理系統(tǒng)基本功能