用途和使用范圍鄂式破碎機(jī)俗稱顎破，可以將大小不一的原料，破碎成顆粒均勻的小塊，鄂式破碎機(jī)既可以和選礦設(shè)備、砂石設(shè)備配套，也可以單獨(dú)使用，也可生產(chǎn)路基石、鐵路道渣石以及建筑砂石骨料。顎式破碎機(jī)主要用于對(duì)原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石等。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式.被破碎物料的大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)型號(hào)料口尺寸的10--60毫米，具體尺寸參考技術(shù)參數(shù)表。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150MPa，如破碎物料有特殊要求可提前定貨。本機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、維修方便，操作使用簡(jiǎn)便。在冶金、采礦、化驗(yàn)、以及煤炭、煉焦等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。小機(jī)型為化驗(yàn)室破碎制樣使用。它設(shè)計(jì)為全密封式，無粉塵泄露。破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，配備智能診斷系統(tǒng)，能及時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提醒維修保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。萍鄉(xiāng)雙擊振動(dòng)機(jī)配件

顎式破碎機(jī)主要由機(jī)體、偏心軸、靜顎、動(dòng)顎、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用質(zhì)優(yōu)鋼板焊接，并由多條加強(qiáng)筋組成整體箱體。偏心軸由質(zhì)優(yōu)碳結(jié)鋼制成，并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機(jī)架上。動(dòng)顎有整體鑄造和焊接結(jié)構(gòu)兩種形式。動(dòng)顎和機(jī)架上固定有一對(duì)ZGmn13鑄成的顎板。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、并通過偏心軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，由顎板將物料壓碎達(dá)到破碎的目的。破碎顎板屬于易損部件，有三種材質(zhì)供用戶選擇，白口鑄鐵硬度高，耐磨性強(qiáng)，但脆性大，容易斷裂；高錳鋼硬度和耐磨性次于白口鑄鐵，但是韌性高；耐磨合金綜合了白口鑄鐵和高錳鋼的優(yōu)點(diǎn)，適宜破碎高硬度、強(qiáng)度高的物料。顎板不同可破碎不同硬度的物料。江西石子破碎機(jī)廠家我們的破碎機(jī)采用智能控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力投入，提高工作效率。

鄂式破碎機(jī)的操作事項(xiàng)1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:啟動(dòng)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢查。檢查破損齒板的磨損情況；調(diào)整出料口的大小；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，如有大塊礦石，必須取出；檢查連接螺栓是否松動(dòng)，滑輪和飛輪的防護(hù)罩是否完好，三角帶和拉簧的松緊是否合適，儲(chǔ)油箱(或干油儲(chǔ)油器)的充滿度和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常。2.啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當(dāng)油壓和油流指示器正常時(shí)，再次啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音，應(yīng)停止運(yùn)行，并在找出并消除缺陷后重新啟動(dòng)機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。一段時(shí)間后，給礦設(shè)備正常運(yùn)行后才能啟動(dòng)。3.操作時(shí)必須注意均勻給料，避免橫向給料或用物料填充，免得單邊超載或超負(fù)荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石，給礦塊的尺寸不應(yīng)大于給礦口寬度的0.85倍。同時(shí)，在給礦時(shí)，防止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中，我們應(yīng)始終注意大塊礦石卡在給礦口。如果他們已經(jīng)被卡住了，我們應(yīng)該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出，應(yīng)使用特用儀器，禁止用手做這些工作，以免發(fā)生事故。

在采石場(chǎng)進(jìn)行爆破時(shí)，安全性是爆破設(shè)計(jì)的基本標(biāo)準(zhǔn)。然而，由于巖體固有的不確定性、鉆孔階段的質(zhì)量和臺(tái)階自由面的不規(guī)則性，如果不能很好地評(píng)估和監(jiān)測(cè)爆破臺(tái)階質(zhì)量，就不可能保證爆破質(zhì)量。對(duì)于高度超過10m的臺(tái)階爆破尤其如此?？紤]到這一點(diǎn)，有必要對(duì)方法和對(duì)應(yīng)設(shè)備的使用進(jìn)行定量和定性研究，以優(yōu)化整個(gè)過程，不僅在安全方面，而且在整體經(jīng)濟(jì)方面，目標(biāo)是獲得所需的破碎粒度，同時(shí)更大限度地減少形成的巨石大塊、噪音和振動(dòng)影響以及相鄰的臺(tái)階。在鉆孔階段，炮孔很可能不會(huì)遵循其計(jì)劃的直線角度軌跡，導(dǎo)致偏差非常普遍。這些隨著鉆孔深度的增加而增加，并且是由很多因素引起的。從臺(tái)階表面上來看偏差似乎并不存在，這使得很難測(cè)量鉆孔和自由面之間的實(shí)際距離。巨石破碎機(jī)具有多種破碎模式可選，適用于不同類型的巨石破碎作業(yè)，提供多樣化的解決方案。

入料中含有鐵塊等異物若在加入原料時(shí)，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時(shí)，就會(huì)對(duì)顎式破碎機(jī)的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。解決方案：從源頭上把關(guān)，對(duì)待破碎物料進(jìn)行初步的預(yù)篩分，將不符合破碎標(biāo)準(zhǔn)的物件，如鐵塊等去除以后再入料，以減少卡料不下的現(xiàn)象。工作場(chǎng)地電壓低，電壓過低，不能提供主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力，導(dǎo)致出料過慢，甚至不下料。解決方案：工作前按照設(shè)備需求調(diào)試施工場(chǎng)所的電壓，使其適應(yīng)主機(jī)的重載要求。反擊式破碎機(jī)，高效能破碎各種硬度的物料，具有高產(chǎn)能和出色的粒形。三亞反擊式破碎機(jī)

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解決辦法軸承是顎式破碎機(jī)非常重要的部位，高溫狀態(tài)下很容易引起故障，損壞軸承。下面是紅星重工講解的顎式破碎機(jī)軸承溫度過高的原因及解決方案。1、軸承磨損或保持架損壞等：及時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備易磨損零件，更換磨損軸承。2、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)：拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。3、破碎機(jī)飛槽輪配重塊位置跑偏,機(jī)架跳動(dòng)：調(diào)正飛槽輪配重塊位置，確保位置不偏移。4、油孔堵塞,油加不進(jìn)：清理油孔、油槽堵塞物。5、軸承斷油或油注入太多：使用單位在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油。6、非軸承升溫：是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦發(fā)熱。這種情況下，應(yīng)更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套,或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋,消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。萍鄉(xiāng)雙擊振動(dòng)機(jī)配件