3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以說是無所不能，在高科技領(lǐng)域里3D打印技術(shù)所成功研發(fā)的復(fù)合纖維3D打印機(jī)可以打印人們平常的衣服等衣著。3D打印技術(shù)在走秀時裝領(lǐng)域并不陌生，3D打印的時裝個性張揚(yáng)、時尚靚麗，幾乎成為每個走秀時裝專場上一道靚麗的風(fēng)景線。也許我們在睡眼惺忪的早晨隨便拿起一件衣服來穿，說不定就是3D打印的。除了衣服，3D打印的還有鞋子、增高鞋墊兒等這些我們?nèi)粘Ｉ畹谋仨毱贰?D打印服飾、鞋以及鞋墊雖然現(xiàn)在觸不可及，但是他們?nèi)諠u走進(jìn)我們的視野、走進(jìn)我們的生活，甚至貫穿著我們未來每天的起居。根據(jù)3D打印方法的不同，要求材料的形態(tài)也有所不同。江蘇技術(shù)3D打印哪個好

氧化物陶瓷物理化學(xué)性能穩(wěn)定，燒結(jié)工藝比較簡單，是陶瓷3D打印研究較多的材料。適用氧化物陶瓷的3D打印工藝種類也較多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工藝均可用于氧化物陶瓷的成形?；诜垠w的3DP和SLS利用液態(tài)或低熔點(diǎn)有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行成形，由于得到素坯致密度較低，在燒結(jié)過程中難以實(shí)現(xiàn)完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS與等靜壓技術(shù)結(jié)合的工藝和基于漿料的SLS工藝都可有效提高了素坯的致密度，實(shí)現(xiàn)致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材，一般固含量在50vol%以上，但因制絲成本高、制件精度低等原因，F(xiàn)DM工藝很少使用。福建推廣3D打印哪個好PCL絲材主要作為兒童使用的3D打印筆的耗材。

瞄準(zhǔn)微米級3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)微米、亞微米級精度的金屬、介質(zhì)、光波導(dǎo)等材料的3D打印;也可完成由金屬、介質(zhì)組成的任意三維結(jié)構(gòu)，1小時內(nèi)即可制成任意結(jié)構(gòu)的印刷電路板造技術(shù)，通過3D打印替代現(xiàn)有基于平面模式的光電子封裝方案，制造高精度電子器件、柔性可穿戴設(shè)備、微小型機(jī)器人等，提供3D電子打印服務(wù)、設(shè)備與材料集成的一站式解決方案。電子3D打印領(lǐng)域?qū)Ｗ⒂谖⒚准壘鹊娜S精密制造技術(shù)公司，通過將金屬、陶瓷、磁性材料、聚合物等集成處理應(yīng)用，彌補(bǔ)電子、光學(xué)領(lǐng)域精密加工中百納米至百微米的市場空白。

先進(jìn)陶瓷是一類采用高純度原料、可以人為調(diào)控化學(xué)配比和組織結(jié)構(gòu)的高性能陶瓷，相比傳統(tǒng)陶瓷在力學(xué)性能上有明顯提高并具有傳統(tǒng)陶瓷不具備的各種聲、光、熱、電、磁功能。先進(jìn)陶瓷從用途上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。結(jié)構(gòu)陶瓷常用來制造結(jié)構(gòu)零部件，要求有較高的硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性能；功能陶瓷則用來制造功能器件，如壓電陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷等。從化學(xué)成分上先進(jìn)陶瓷可以分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷等。為了獲得更高性能的陶瓷，不只需要對其成分進(jìn)行優(yōu)化改良，也對制造工藝提出了更高的要求。成形作為陶瓷制造中重要的一環(huán)，3D打印先進(jìn)陶瓷也受到了越來越多研究者的關(guān)注。3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為主。

3D打印制造的隨形水路模具工件,其水路可隨著產(chǎn)品形狀均勻分布,從而進(jìn)一步降低成型周期,提高產(chǎn)品的附加值。隨著打印工藝的持續(xù)完善,打印精度的不斷提高且打印價格已降到可接受范圍,3D打印隨形水路工件已經(jīng)受到越來越多的用戶認(rèn)可。注塑時塑膠產(chǎn)品的冷卻主要靠模具冷卻水路來完成,但傳統(tǒng)冷卻水路是通過銑床等機(jī)加工工藝制造,水路只能為圓柱形直孔,無法完全貼近注塑件表面,冷卻效率低且冷卻不均勻,導(dǎo)致注塑周期長、產(chǎn)品變形量大。3D打印的隨形水路可以為任意形狀、任意截面,通過改變形狀和截面使隨形水路均勻布置,達(dá)到更快速、更均勻的冷卻效果。3D打印所使用的金屬絲材與傳統(tǒng)的焊絲相同。青浦區(qū)正規(guī)3D打印

3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。江蘇技術(shù)3D打印哪個好

鈦及鈦合金以其明顯的比強(qiáng)度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點(diǎn)，成為醫(yī)療器械、化工設(shè)備、航空航天及運(yùn)動器材等領(lǐng)域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料，加工時應(yīng)力大、溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，限制了鈦合金的普遍應(yīng)用。而3D打印技術(shù)特別適合鈦及鈦合金的制造，一是3D打印時處于保護(hù)氣氛環(huán)境中，鈦不易與氧、氮等元素發(fā)生反應(yīng)，微區(qū)局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發(fā)；二是無需切削加工便能制造復(fù)雜的形狀，且基于粉材或絲材材料利用率高，不會造成原材料的浪費(fèi)，較大降低了制造成本。目**D打印鈦及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb，可普遍應(yīng)用于航空航天零件及人工植入體(如骨骼，牙齒等)。江蘇技術(shù)3D打印哪個好

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