濕法混合造粒機(jī)廠家性能特點(diǎn)：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動(dòng)化程度高，減少人工浪費(fèi)；4.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。5.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。6.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。10.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。11.切粒無(wú)粉塵，不會(huì)出現(xiàn)拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規(guī)整飽滿(mǎn)，無(wú)氣孔，類(lèi)似新原料顆粒.13.同比產(chǎn)能更大，模面可多達(dá)60-100個(gè)出?？?；14.比傳統(tǒng)造粒機(jī)具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。在混合過(guò)程中，物料粒子表面被粘結(jié)劑濕潤(rùn)，形成均勻的混合物。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

濕法制粒機(jī)可克服壓片缺陷

在制藥等行業(yè)中，工廠會(huì)將較小的粉末顆粒通過(guò)濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的附聚物。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)粉末之間的內(nèi)聚，工廠會(huì)向濕法制粒機(jī)里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開(kāi)始產(chǎn)品的加工前，工人會(huì)按照要求對(duì)原材料、填充劑等材料進(jìn)行必要的稱(chēng)重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機(jī)器就會(huì)材料的制粒，同時(shí)工人會(huì)將適量的粘合劑倒入機(jī)器中。并且機(jī)器會(huì)按照要求對(duì)顆粒進(jìn)行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機(jī)器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產(chǎn)品具有較為完整的球形狀態(tài)，并具有較好的流動(dòng)性。因此，越來(lái)越多的工廠會(huì)使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工。 安徽擺式制粒機(jī)廠家加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)；

作為重要混合設(shè)備的制粒機(jī)在選用的時(shí)候，有兩方面因素是不得不考慮的，一是安裝空間的問(wèn)題，還有一方面就是溫度的變化。它們與高效濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)之間到底有什么樣的聯(lián)系，聽(tīng)聽(tīng)專(zhuān)業(yè)人員是怎么介紹的？選擇制粒機(jī)的時(shí)候，之所以會(huì)將安裝空間作為考慮的主要因素之一，是因?yàn)椴煌褪降脑O(shè)備占用的空間大小是不同的，比如臥式制粒機(jī)占地面積比較大，所以適用于面積大而高度有限制的場(chǎng)合；而立式制粒機(jī)的情況卻正好相關(guān)，就算是空間狹小的場(chǎng)合也能正常使用；再來(lái)看看無(wú)重力制粒機(jī)和v型制粒機(jī)，占用空間一般也要大得多。

天然紫薯全粉：粉末狀產(chǎn)品，保留了紫薯果肉的色澤、風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，具有較好的復(fù)水性。經(jīng)過(guò)蒸煮過(guò)程，使部分淀粉轉(zhuǎn)化為糖分，因此熟粉比生粉口感更好，營(yíng)養(yǎng)更高，色澤更鮮艷具有熟甘薯的天然香味.將紫薯原料清洗→去皮→切絲片丁→護(hù)色→干燥→粉碎（測(cè)水分）→包裝①清洗：一定清洗干凈，關(guān)系到產(chǎn)品的終質(zhì)量。②去皮：用竹刀將紫薯的外皮去凈，尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或絲：將去皮后的紫薯用蔬菜切片機(jī)切成一定規(guī)格的薯片或薯丁。④護(hù)色：用食鹽配制成0.5%的溶液，將切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中數(shù)分鐘。⑤干燥：用烘干設(shè)備干燥，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生，并注意溫度，一般在45~50℃之間，干燥時(shí)間可根據(jù)薯片、絲的大小確定，使終水分在6%以下。⑥粉碎、包裝：將干燥后的紫薯，用錘片式粉碎機(jī)粉碎，使紫薯粉的細(xì)度在80目左右。5、可配備真空給料機(jī)和加漿機(jī)，完成自動(dòng)給料和霧化噴漿。

通過(guò)兩個(gè)輥輸送產(chǎn)品的濕法制粒機(jī)

通常濕法制粒機(jī)是通過(guò)添加制粒液來(lái)形成顆粒的過(guò)程，制粒流體用于粉末顆粒的聚集。但是，此處使用的流體基本上是易揮發(fā)的且無(wú)毒，從而使這種流體用于某些疾病的片劑。濕法制粒機(jī)會(huì)使用輥式壓實(shí)機(jī)通過(guò)將粉末壓過(guò)兩個(gè)輥來(lái)生產(chǎn)連續(xù)紙，同時(shí)在機(jī)器生產(chǎn)連續(xù)紙時(shí)，濕法制粒機(jī)貴使用特定的系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)可以始終如一地通過(guò)兩個(gè)輥輸送產(chǎn)品，從而得到均勻的片材。當(dāng)片足夠緊湊時(shí)，就可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心ズ突旌虾螅⑶覚C(jī)器會(huì)對(duì)混合后的片材進(jìn)行制粒工作。在傳統(tǒng)方法中，迫使?jié)裎锪贤ㄟ^(guò)篩網(wǎng)以產(chǎn)生顆粒，然后將其干燥；當(dāng)生產(chǎn)水敏感物時(shí)，使用有機(jī)溶劑代替水。然而濕法制粒比直接壓制成片劑更可取，因?yàn)橹苯訅褐瓶蓪?dǎo)致粉末中活性成分的破壞。 一步制粒機(jī)作為實(shí)現(xiàn)顆粒物料加工的利器，在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。泰州高速制粒機(jī)報(bào)價(jià)

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

能使顆粒具有較好壓實(shí)性的濕法制粒機(jī)

在制藥等工業(yè)加工中，工廠會(huì)使用各種方式進(jìn)行日常的加工。同時(shí)當(dāng)工廠需要進(jìn)行較高精度的產(chǎn)品加工時(shí)，工廠會(huì)通過(guò)濕法制粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的加工，并且通過(guò)該機(jī)器加工出的產(chǎn)品具有較大的流動(dòng)性和更好的壓實(shí)性。在日常的加工中，技術(shù)員會(huì)將粘合劑和產(chǎn)品一起噴射到機(jī)器中的某個(gè)容器中。同時(shí)在此過(guò)程中，它們會(huì)通過(guò)運(yùn)動(dòng)團(tuán)結(jié)在一起，并形成顆粒。然后機(jī)器中的校準(zhǔn)機(jī)會(huì)對(duì)其進(jìn)行必要的篩分，以確保形狀和形狀都相同。隨會(huì)，機(jī)器就會(huì)開(kāi)始材料的制粒。其次，完成制粒的材料會(huì)通過(guò)排料口排出機(jī)器。此外，該機(jī)器能改善配方成分的性能，從而克服壓片缺陷，以使形成的顆粒具有較好的外觀且擁有較大的流動(dòng)性。同時(shí)可以在加工過(guò)程中使用低壓進(jìn)行日常的加工，這樣就可以減少機(jī)器的磨損，從而提高機(jī)器的使用壽命。 宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家