制粒機可避免動物挑剔的食物，飼料報酬率高，儲運更經(jīng)濟，流動性好，易于管理。為了使制粒機不停機滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒機的要求，加料結構應有效消除結塊造成的間歇加料現(xiàn)象。

如果通過制粒機的物料流量比普通制粒機的物料流量要小10噸，則應直接將其設置為穩(wěn)定的，例如，通過制粒機的物料流量比普通制粒機的物料流量小10噸，或者緩沖倉與進料之間有較長的連接管，難以保證進料量的穩(wěn)定性。許多飼料廠在生產(chǎn)效率不正常的時候，只是忙于在制粒機機器本身尋找原因，卻忽略了這些因素，事實上，很多時候生產(chǎn)效率是由物料流動不穩(wěn)定造成的。一般來說，當制粒機運行平穩(wěn)正常，蒸汽供應充足，進料閘門全開，進料機轉速調(diào)節(jié)到額定值，主電機始終無法工作到額定值時，即可判斷進料流量不足，此時，我們應該找出原因并癥狀。 ⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。連云港混合制粒機公司

有用戶反應，制粒機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產(chǎn)生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠遠超過標準。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細粉在一定范圍內(nèi);壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時間。南京對輥制粒機報價在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點是利用原材料本身的結晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機和濕法相比優(yōu)點是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。

干法制粒機的送料裝置和壓片裝置主要作用:本機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機構，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。1、送料裝置:送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調(diào)速，具有預壓、預排氣功能。2、壓片裝置:a、壓輥采用特種不銹鋼制造，經(jīng)滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。b、運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小，c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調(diào)速、e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。優(yōu)化制粒質(zhì)量：高效濕法制粒機通過精確控制制粒參數(shù)。

干式制粒機的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修都方便。該設備制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該設備主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機的應用范圍1.醫(yī)藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等3.塑料：各種塑料成形顆粒4.化工：催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機的特點：1.干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料結構，保證有效送料。3.軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。6.密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。 為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒?？蛇B續(xù)生產(chǎn)。連云港混合制粒機公司

降低能耗和資源消耗：設備采用了節(jié)能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等。連云港混合制粒機公司

污泥干燥可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，比較大擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。1、間接干燥：間接干燥技術又稱接觸干燥技術，它的熱介質(zhì)(熱導油、水蒸氣)與載氣是分離的。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)，再由載氣將干燥機中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，系統(tǒng)混入氧氣量低，運行更加穩(wěn)定安全，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會燃燒)。2、直接干燥：污泥直接干燥技術利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸，通過熱介質(zhì)低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時，帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點就是傳熱效率高，熱介質(zhì)流量大，干燥速度快，且傳動裝置少，結構簡單，便于操作。連云港混合制粒機公司