數(shù)控機床分為粗加工和精加工，在確定加工零件后還要對零件的工藝進行規(guī)劃在選擇數(shù)控機床時要發(fā)揮其工藝適應性，發(fā)揮數(shù)控機床比較大限度的綜合加工能力，確保在整個生產(chǎn)流程中使用少的數(shù)控機床數(shù)量、加工配件，達到比較大化的生產(chǎn)零件種類。隨著數(shù)控機床的不斷更新進步，數(shù)控機床的種類多種多樣，很容易挑花眼，我們在選擇數(shù)控機床時要在滿足零件加工的基礎(chǔ)上越簡單越好。比如:數(shù)控機床和車削中心兩者都可以加工軸類零件，但數(shù)控機床的費用要比車削中心低很多，如果沒有更精細的工藝需求，選擇數(shù)控機床會更靠譜。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的；廣東古田ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。作用：經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。江蘇古田ATC數(shù)控批發(fā)數(shù)控分度盤的經(jīng)濟效益另外，轉(zhuǎn)臺上所采用的軸承和編碼器皆為精密運動件和檢測元件；

在進行數(shù)控加工之前，要預先編制加工程序清單：1．確定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度2．確定工件的輪廓銜接點3．定起刀和收刀的位置以及坐標原點的位置按規(guī)定的語句格式寫出數(shù)控指令集，將指令集輸入到數(shù)控裝置里進行處理（譯碼，運算等），通過驅(qū)動電路把信號放大，驅(qū)動輸出角位移及角速度，又通過執(zhí)行部件轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移以實現(xiàn)進給。另外，數(shù)控裝置還要通過控制強電部件以進行一些輔助性工作，如：照明，冷卻。排屑等。

    數(shù)控機床相比普通機床的特點優(yōu)點：可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，因此縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產(chǎn)率幾倍以上。具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品幾乎都是利用數(shù)控機床進行加工制造的。自動化程度高，減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數(shù)控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。已經(jīng)完全不屬于過去意義上的“藍領(lǐng)工人”。 在生產(chǎn)制造上提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡單化。

    數(shù)控技術(shù)的原理是通過計算機控制系統(tǒng)，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為機床運動控制指令，實現(xiàn)對機床的自動化控制。具體原理包括以下幾個方面：1.數(shù)字化：將工件的幾何形狀和加工工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，通過計算機進行處理和存儲。2.控制算法：根據(jù)工件的幾何形狀和加工工藝參數(shù)，通過計算機控制系統(tǒng)編寫相應的控制算法，包括運動軌跡規(guī)劃、速度控制、加減速控制等。3.運動控制：通過計算機控制系統(tǒng)，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為機床運動控制指令，包括坐標軸的運動控制、刀具的進給控制等。4.反饋控制：通過傳感器和編碼器等裝置，實時監(jiān)測機床的運動狀態(tài)和加工過程，將反饋信號傳輸給計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對機床運動的閉環(huán)控制。5.人機界面：通過計算機控制系統(tǒng)的人機界面，實現(xiàn)對數(shù)控機床的操作和監(jiān)控，包括輸入工件的幾何形狀和加工工藝參數(shù)、調(diào)整加工參數(shù)、顯示加工過程和結(jié)果等?？偟膩碚f，數(shù)控技術(shù)的原理是通過計算機控制系統(tǒng)，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為機床運動控制指令，實現(xiàn)對機床的自動化控制，提高加工精度和效率。 按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。遼寧ATC數(shù)控批發(fā)

按其功能可分為萬用分度盤、半萬用分度盤、等分分度盤。廣東古田ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺

    數(shù)控機床的邏輯組成1．操作面板它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具，是數(shù)控機床特有部件。組成：按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計算機鍵盤一樣）和顯示器；。2．控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)——是記錄零件加工程序的媒介。數(shù)控機床常用的控制介質(zhì)有：穿孔紙帶、磁帶、磁盤。輸入輸出設(shè)備——是cnc系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入cnc系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應的控制介質(zhì)上。通訊——現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現(xiàn)cad/cam的集成、fms和cims的基本技術(shù)。采用的方式有：串行通訊（rs-232等串口）、自動控制接口和規(guī)范（dnc方式，map協(xié)議等）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（internet，lan等）。 廣東古田ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺