對于較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,可能已經超過了主軸較高轉速。另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具,因為它與工件孔壁接觸面積非常大,所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,上述絲錐的幾何形狀,再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層,減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上,較新的高性能絲錐的開發(fā),極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。普陀區(qū)機械絲錐
絲錐是一種加工內螺紋的工具,按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐等。絲錐是制造業(yè)操作者在攻絲時采用的主流的加工工具。一種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。普陀區(qū)機械絲錐機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。
跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮,以便快速退出。拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
攻絲時,先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀,進刀后不必再加壓力。每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑,以免阻塞。如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力,否則絲錐會折斷。螺紋是機械零件連接常見的方法,而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋,可以保證螺紋連接的質量,提高絲錐的使用壽命。國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置,但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4,公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大,材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。
攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。當絲錐校準部分進人螺孔后,每正轉半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時,要經常退出絲錐進行排屑。在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油;用了頭攻后,再用二攻、三攻時,必須將絲錐旋入螺孔。套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時,就不要再加壓力。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。普陀區(qū)機械絲錐
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件,因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。普陀區(qū)機械絲錐
加工螺紋時切屑向前排出,通孔螺紋應優(yōu)先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子,所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。不同于前幾款切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形,使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產生切屑,從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型,所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。普陀區(qū)機械絲錐
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