德瑞硅膠科技成立于2018年位于廣州市番禺區(qū)，專業(yè)從事精密液態(tài)硅膠模具的制造與液態(tài)硅膠包膠成型注塑加工產(chǎn)品！經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)得到電子、醫(yī)療器械、光學、汽車零部件等領域客戶的支持與認同，產(chǎn)品每道工序100%全檢，內(nèi)部有自建實驗室500平方，檢測設備齊全，5臺自動精密尺寸檢測機，可通過ISO9001品質(zhì)管理體系認證、IATF16949汽車組織認證、ISO13485醫(yī)療機器認證，產(chǎn)品可以通過國標，美標，歐標的檢測，歡迎國內(nèi)外客戶前來指點和洽談業(yè)務！液態(tài)硅膠制品定制硅膠密封圈成型注塑模具加工廠家。東莞高質(zhì)量硅橡膠制品代加工

德瑞硅膠科技主營產(chǎn)有液態(tài)硅注塑成型和液態(tài)硅膠包膠成型產(chǎn)品，例如家居硅膠用品，硅膠蛋糕模，硅膠冰格，硅膠餐墊，硅膠奶嘴，硅膠杯套，母嬰硅膠用品、硅膠吸盤、手機周邊硅膠產(chǎn)品，智能穿戴、廚房用品、工業(yè)用品、禮品行業(yè)、電子配件配件，防護硅膠面罩，母嬰硅膠制品，電子3C硅膠配件，醫(yī)用硅膠配件，新能源汽車配件，廚房衛(wèi)浴用品等代加工整套解決方案。“讓我們做得更好”是我們的目標；“誠信做人，實在做事”是我們的經(jīng)營理念。熱忱歡迎新老客戶來我公司洽談業(yè)務。東莞高質(zhì)量硅橡膠制品代加工液態(tài)硅膠制品代加工雙色液態(tài)硅膠包膠成型注塑一體廠家。

液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品的優(yōu)勢主要是產(chǎn)品粘合細節(jié)更美觀，產(chǎn)品貼合更完美，所以很多液態(tài)包膠產(chǎn)品效率雖然不高，但是做出來的產(chǎn)品質(zhì)量很好，而這種方式主要的加工一些比較精密的包膠產(chǎn)品，比如現(xiàn)在智能手機密封圈，醫(yī)療塑膠包膠產(chǎn)品以及嬰兒奶瓶包膠產(chǎn)品等，它的成型技術現(xiàn)在不斷的取代很多種材料，并且市場應用范圍很廣。德瑞專注專業(yè)10多年生產(chǎn)液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品經(jīng)驗，產(chǎn)品涵蓋PPSU，PA66,PC等塑膠包膠，金屬五金配件包膠等，如PPSU包膠奶瓶，PA包膠面罩，PC包膠氧氣醫(yī)療配件，雙色包膠安撫奶嘴，鋼化玻璃包膠鍋蓋等。馬上咨詢報價。

德瑞硅膠科技（廣州）有限公司是一家集液態(tài)硅膠和塑料產(chǎn)品設計開發(fā)，模具制造，注塑成型為一體的國家高新技術企業(yè)，并通過了ISO13485&ISO9001質(zhì)量體系認證。在行業(yè)15多年的經(jīng)驗，擁有豐富的硅膠/塑料模具設計經(jīng)驗，設計的模具應用廣，包括嬰兒用品行業(yè)，醫(yī)療用品行業(yè)，廚房衛(wèi)浴用品行業(yè)，電子3C產(chǎn)品行業(yè)，新能源汽車產(chǎn)品行業(yè)，潛水面罩用品，硅膠絕緣子產(chǎn)品。我們擁有強大的研發(fā)能力和完善的CAD/CAE/CAM技術隊伍，能夠為客戶提供多元化設計理念和差異化的模具設計方案，可按客戶的圖紙或者樣板要求制造各類液態(tài)硅橡膠和塑料（冷流道設計，模穴結(jié)構(gòu)，輔助脫模，自動化工裝等），同時對液態(tài)硅膠和塑料生產(chǎn)工藝有著深刻的認識，可以為廣大客戶提供整套解決方案，包括設備，模具，材料，輔料應用等多方面。液態(tài)硅膠包膠pc精密注塑成型廠家定制加工模具。

德瑞硅膠科技（廣州）有限公司是一家致力于液體硅橡膠注塑成型和液態(tài)硅膠包膠成型、專業(yè)從事液體硅橡膠產(chǎn)品和液態(tài)硅膠包膠設計、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的綜合性廠家，工廠不僅擁有自己的研發(fā)中心和研發(fā)團隊，還擁有經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)技工，凝聚了國內(nèi)外注塑加工的先進技術和生產(chǎn)經(jīng)驗?？筛鶕?jù)客戶提供的圖紙或樣品，進行模具和產(chǎn)品的OEM定制生產(chǎn);從注塑產(chǎn)品的設計、模具開發(fā)，到量產(chǎn)的一站式服務。以技術為根本，以經(jīng)驗為底蘊，鑄就了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，配套完善的注塑機生產(chǎn)線。產(chǎn)品涉及汽車配件、母嬰用品，醫(yī)療器械，防護產(chǎn)品，電子、廚衛(wèi)等品類。來圖來樣定制液態(tài)硅膠制品pp液態(tài)硅膠包膠成型注塑加工。東莞雙組份硅橡膠制品生產(chǎn)

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LSR液態(tài)硅膠在模具內(nèi)不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。關于收縮率，雖然液體硅膠并不會在模內(nèi)收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。液態(tài)硅膠模具分型線確定，確定分模線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料到達的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強度損失。由于液態(tài)硅膠粘度較低，分型線必須精確，以免造成溢膠。即便如此在加工的制品上還常能看見分模線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響.東莞高質(zhì)量硅橡膠制品代加工