依靠專業(yè)豐富的液體硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠（LSR）注塑技術(shù)，精密無毛邊及自動化生產(chǎn)，佳澤以百倍信心為醫(yī)療器械行業(yè)客戶提供高質(zhì)、高精密產(chǎn)品及部件。佳澤硅膠擁有專業(yè)的醫(yī)療產(chǎn)品團隊，為醫(yī)療耗材、組裝、成品設(shè)備提供合約制造及服務(wù)，目前產(chǎn)品包括：一次性注射器、醫(yī)用硅膠管、喉罩、呼吸面罩、探頭包膠等。為客戶提供一站式服務(wù)：產(chǎn)品設(shè)計、注塑前期可行性分析與指導(dǎo)、產(chǎn)品開發(fā)、精密液態(tài)硅膠模具制作、于符合10萬級標準的潔凈生產(chǎn)車間進行注塑與組裝。液態(tài)硅膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零配件、醫(yī)療器械配件、醫(yī)用耗材硅膠產(chǎn)品、母嬰兒童用品、穿戴防水密封件等。水嘴液態(tài)硅膠注塑模具生產(chǎn)廠家

液態(tài)硅膠制品脫模后，對制品進行必要的修整和檢驗。修整包括去除毛邊、檢查外觀等。檢驗則包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試等。通過嚴格的檢驗和質(zhì)量控制，確保成型的硅膠產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量要求，進行篩選和分類，將合格的產(chǎn)品投入市場或進行下一步的加工。

廣州佳澤硅膠科技有限公司專注于液態(tài)硅膠模具設(shè)計制造、液態(tài)硅膠射出成型加工、液態(tài)硅膠包膠二次成型、硅橡膠模壓成型多年。是廣東地區(qū)集液態(tài)硅膠射出模具設(shè)計、制造以及液態(tài)硅膠射出成型加工于一體的大型加工制造公司。 水嘴液態(tài)硅膠注塑模具生產(chǎn)廠家液態(tài)硅膠注塑模具設(shè)計前準備：需要對產(chǎn)品的功能、尺寸、外觀和性能要求進行深入的了解和分析。

將液態(tài)硅膠注入注射成型機中，通過注射成型機的壓力和溫度控制將硅膠注入模具腔內(nèi)。在這個過程中，需要注意收縮率、分型線、排氣等因素。收縮率方面，由于液態(tài)硅膠具有極高的熱膨脹系數(shù)，在脫模、冷卻后通常有 2%-3% 的收縮。

因此，在設(shè)計模具和確定注膠量時，要充分考慮收縮率，以確保產(chǎn)品的尺寸符合要求。

分型線的設(shè)計要精確，預(yù)先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。

排氣也至關(guān)重要，液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低，充模時間很短，但如果模具中的空氣不能及時排出，會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡等缺陷?？梢酝ㄟ^合理設(shè)置排氣孔等方式，確保模具內(nèi)的空氣順利排出。

液態(tài)硅膠注塑成型的環(huán)境與安全因素

生產(chǎn)環(huán)境：液態(tài)硅膠注射成型需在清潔、無塵、溫濕度可控的環(huán)境中進行。生產(chǎn)車間需定期清潔消毒，防止雜質(zhì)污染產(chǎn)品。同時，還需控制空氣中的塵埃粒子數(shù)量，以減少產(chǎn)品表面的瑕疵。

安全防護：液態(tài)硅膠及其固化劑在使用過程中可能對人體產(chǎn)生刺激或危害。因此，需采取必要的安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套、口罩等個人防護裝備；確保工作場所通風(fēng)良好；設(shè)置緊急淋浴器和洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。

歡迎前來定制您的液態(tài)硅膠制品。 體現(xiàn)液態(tài)硅膠注塑成型工藝從混合到成型全自動化完成，提高生產(chǎn)效率，降低人工費用。

液態(tài)硅膠具有低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)等特點。其中，LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式進行大量、快速硫化和重復(fù)性機械生產(chǎn)。

在液態(tài)硅膠注射成型過程中，LSR 分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充分混合，注入射出料管后進行射出成型生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，可制作出各種硅膠制品，具有一次成型、無廢料及可自動化等優(yōu)點。

廣州佳澤硅膠科技專注液態(tài)硅膠注射成型工藝10多年，是您值得信賴的合作伙伴。 液態(tài)硅膠注射成型工藝是將液態(tài)硅膠原料通過高的壓力注射設(shè)備注入模具，冷卻固化后形成產(chǎn)品的制造方法。水嘴液態(tài)硅膠注塑模具生產(chǎn)廠家

液態(tài)硅膠注塑模具在汽車配件、航天、電子工程、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用，可滿足不同領(lǐng)域的需求。水嘴液態(tài)硅膠注塑模具生產(chǎn)廠家

注塑，其中在不同注塑機器中，搭配模具。生產(chǎn)出具有一定功能性的注塑件。液態(tài)硅膠注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且尺寸精細，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制品。

態(tài)硅橡膠注射成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域，產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性，抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。 水嘴液態(tài)硅膠注塑模具生產(chǎn)廠家

廣州佳澤硅膠科技有限公司，座落于廣州市花都區(qū)。毗鄰東莞、香港、交通便利，是一家從事液態(tài)硅膠注塑模具和液態(tài)硅膠制品開發(fā)和生產(chǎn)于一體的專業(yè)廠商?，F(xiàn)擁有現(xiàn)代化的成套生產(chǎn)設(shè)備和精湛的職工隊伍，年生產(chǎn)能力近千噸硅橡膠制品。 公司根據(jù)客戶不同的需求，采用符合環(huán)保的橡膠、硅膠材料為客戶作各種設(shè)計，耐高低溫、耐酸堿，耐氣候，耐臭氧，耐油，耐磨，抗壓、抗撕，抗拉，抗沖擊，抗腐蝕、超高低硬度等性能，均是我們設(shè)計的范疇。公司以通過有ISO9001認證，產(chǎn)品可符合FDA認證，ROHS要求。