以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關要求。⑾設計機器設備時,應使用安全色。易發(fā)生危險的部位,必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。⑿機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應有屏護措施。⒀有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。⑵要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。⒊加強維護保養(yǎng)⑴日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質(zhì)加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。⑵一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查。包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備。襄城區(qū)常見機械設備共同合作
噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。⒈涂裝的目的:通過涂裝施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關鍵是:涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得質(zhì)量涂層,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和**佳經(jīng)濟效益的重要條件。⒊涂裝主要設備涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。⒋涂裝表面預處理設備預處理的目的:去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。物理式:①、除去附著于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。③、在鋼板預處理流水線上。襄陽機械設備性價比沖壓設備上必須有緊急停止按鈕,并應能自鎖。
不影響設備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等;d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;e·機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能;f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。⑵機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應**檢查,維修工具或裝置。⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。⑷機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。⑸機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。⑹機器設備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,應設計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時,必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。⑽凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置。
4)水旋式噴漆室:適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結(jié)構(gòu)1)室體:作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。2)漆霧過濾裝置:分干式和濕式兩種。干式:通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。濕式:通過氣水混合作用,將漆霧顆粒從空氣中分離出來。3)供水系統(tǒng):保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。4)通風系統(tǒng):由送風、排風組成,向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣,保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。5)照明裝置:保證設備有良好的光照度。浸漆設備將工件浸沒于漆液內(nèi),利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。靜電噴涂設備,靜電噴漆:依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。電泳涂漆設備,電泳涂漆:在外加電場的作用下,將分散在水中的電離的涂料顆粒,通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備,粉末涂覆具有經(jīng)濟性好,無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50μm以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。烘干設備烘干設備主要分類及組成。機械設備種類繁多,機械設備運行時,其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。
機械設備特種設備壓力容器特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內(nèi)**機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于(表壓),且額定功率大于或者等于承壓熱水鍋爐;有機熱載體鍋爐。壓力容器是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為**高工作壓力大于或者等于(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體、液化氣體和**高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為**高工作壓力大于或者等于。機械化設備的作用是在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用。襄城區(qū)常見機械設備共同合作
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器。襄城區(qū)常見機械設備共同合作
機械設備沖壓設備沖壓設備必須具備以下安全設施:⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示;⒉電源接線應規(guī)范,設備的電纜不應有損傷,防止老化;⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙,開門自動切斷電源;⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關;⒌沖壓設備單次行程操作時,不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程;⒍對選用連續(xù)行程操作時,應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié);⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕,并應能自鎖;⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制;⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件,均應裝設防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關控制,并能自動復位;⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應有防護罩,踏板應防滑;⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施,使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料**工具等沖壓作業(yè)安全措施。定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣、耐壓試驗),進行測試,并有測試報告。每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》,并在有效期內(nèi)。襄城區(qū)常見機械設備共同合作
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