薄膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)
后進(jìn)到的料液又被后進(jìn)而來(lái)的刮刀掃刮,產(chǎn)生新膜,再蒸發(fā),這般不斷開(kāi)展。料液慢慢被濃縮,由進(jìn)料口排出來(lái)。蒸發(fā)出去的蒸氣,經(jīng)除沫器,經(jīng)二次蒸氣出入口排出來(lái)。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到進(jìn)料濃度值、進(jìn)料黏度、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料濃度值、進(jìn)料溫度,加溫蒸氣工作壓力,蒸氣內(nèi)工作壓力。薄膜蒸發(fā)器構(gòu)造設(shè)計(jì),筒節(jié)和筒夾設(shè)計(jì),蒸發(fā)器筒體高徑的選擇,內(nèi)徑選擇,刮刀驅(qū)動(dòng)器輸出功率,傳動(dòng)系統(tǒng),刮刀,物料遍布器這些全是必須開(kāi)展設(shè)計(jì)的。包含除沫器設(shè)計(jì),物料再蒸發(fā)面蒸發(fā)時(shí),因?yàn)楣虘B(tài)顆粒物的進(jìn)行析出、超溫、分解反應(yīng)等緣故,會(huì)出現(xiàn)霧沫帶入狀況,當(dāng)蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度越大,刮膜速率越快,霧沫帶入越比較嚴(yán)重,在料液遍布器上中劑設(shè)定除沫器,以去除二次蒸氣中很有可能帶入的霧沫。薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí),之上各層面全是要開(kāi)展數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析測(cè)算的,薄膜蒸發(fā)器做為一款合適熱敏性、高熔點(diǎn)、低粘度物料的蒸發(fā)器,是必須選用多種多樣數(shù)據(jù)信息測(cè)算才可以設(shè)計(jì)出更平穩(wěn)的商品,蒸發(fā)器設(shè)計(jì)手機(jī)軟件能夠?qū)Ρ∧ふ舭l(fā)器設(shè)計(jì)提升。 三效蒸發(fā)器多功能操作特點(diǎn)如下 2、三效可以濃縮三種不同的物料;寧夏低溫?zé)岜谜舭l(fā)器電話
MVR降膜蒸發(fā)器介紹
工作原理:物料原液從換熱器上管箱加入,通過(guò)布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi),并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜,管內(nèi)液體膜在向的進(jìn)程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊向動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸騰。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱,二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸騰從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸騰器熱源。完成連續(xù)蒸騰進(jìn)程。特點(diǎn):1、換熱效率高2、占地面積小3、物料逗留的時(shí)間短,不易引起物料蛻變。4、適用于較高粘度的物料。使用范圍:降膜蒸騰器適用于MVR蒸騰結(jié)晶進(jìn)程預(yù)濃縮工序,可以蒸騰粘度較大的物料,尤其適用于熱敏性物料,但不適用處理有結(jié)晶的物料。 安徽低溫刮板蒸發(fā)器服務(wù)熱線越加嚴(yán)重的甚至?xí)鞯秸婵毡美锩嫒ィ缓髿飧赘钊g就會(huì)因?yàn)槔錈釡囟炔痪鶆?,從而損壞真空泵。
多效蒸發(fā)器為什么老壞?是不是結(jié)晶器沒(méi)選好?
在整套的多效蒸發(fā)工藝中,結(jié)晶器的設(shè)計(jì)與選型也是我們?cè)谠O(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時(shí)所須考慮的環(huán)節(jié)之一,不同的生產(chǎn)需求,不同的產(chǎn)品用途,我們所選用的結(jié)晶器也會(huì)有相應(yīng)的差別。
一、物料的不同會(huì)有不同的結(jié)晶方式。
1、冷卻結(jié)晶——借助冷卻獲得溶液的過(guò)飽和度。
2、蒸發(fā)結(jié)晶——通過(guò)溶劑的蒸發(fā)來(lái)產(chǎn)生過(guò)飽和度。
3、真空冷卻結(jié)晶——通過(guò)溶劑的閃蒸與蒸發(fā)來(lái)產(chǎn)生過(guò)飽和度。
二、產(chǎn)品的用途。
1、OSLO結(jié)晶器——生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大,可連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可大可小。
2、DTB結(jié)晶器——結(jié)晶設(shè)備,物料溫度可控,其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),晶體粒度大。
關(guān)于廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)工藝選擇
介紹廢水蒸發(fā)器在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)直接對(duì)液體進(jìn)行濃縮,比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟,機(jī)械加工行業(yè)的切割油需要待進(jìn)一步推廣濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚?。廢水蒸發(fā)器在使用的過(guò)程中會(huì)直接根據(jù)其料液的特征來(lái)選擇其蒸發(fā)的工藝,一般情況下會(huì)采用多效蒸發(fā)+干燥工藝,設(shè)備結(jié)晶工藝的處理廢水以及污水,在使用蒸發(fā)處理以后其水質(zhì)可以達(dá)到其排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水蒸發(fā)器在處理時(shí)需要根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)配置整套的處理的解決方案,這樣就可以好的保障其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果,然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性,有針對(duì)性的進(jìn)行采取其防腐材料的制造。 在漏點(diǎn)處涂上少量焊膏,然后將漏點(diǎn)處的電鉻鐵和焊條清理干凈,然后將漏點(diǎn)焊牢。
多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)分析
2.確定工藝流程。工藝流程按進(jìn)料方式分為四種:順流、逆流、平流、錯(cuò)流。順流過(guò)程在材料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流過(guò)程,由于材料通過(guò)自壓進(jìn)入下一個(gè)效果,電能消耗低于逆流過(guò)程。但其缺點(diǎn)也很明顯。隨著工藝材料濃度的降低和粘度的增加,單效總傳熱系數(shù)迅速下降,形成蒸發(fā)器總傳熱面積大。而低溫材料容易結(jié)垢,導(dǎo)致傳熱表面結(jié)垢層生長(zhǎng)迅速,進(jìn)一步影響蒸發(fā)器的運(yùn)行能力。結(jié)合順流和逆流的優(yōu)缺點(diǎn),產(chǎn)生了混流。 一、安裝要求: 2、支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保障垂直,一、二、三效蒸發(fā)器管板的水平偏差不大于1㎜。安徽垃圾滲濾液蒸發(fā)器生產(chǎn)制造
為此在冷態(tài)下停止了動(dòng)力學(xué)模仿實(shí)驗(yàn),加熱室相當(dāng)于水溶液溫度升高3°C以上,能夠構(gòu)成先前自然循環(huán)的驅(qū)動(dòng)力。寧夏低溫?zé)岜谜舭l(fā)器電話
三效蒸發(fā)器的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
3、速度快,出料好采用外加熱方式與負(fù)壓蒸發(fā)方式具有蒸發(fā)能力大、速度快,且能符合熱敏性物料的濃縮,無(wú)跑料與粘料現(xiàn)象,產(chǎn)品的出料好。
4、減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置旋流板,在蒸發(fā)過(guò)程中加熱器的料液由下而上上部分循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器。本裝置已經(jīng)安裝下面要提到的切線進(jìn)料管,為使整個(gè)系統(tǒng)中通過(guò)料液的循環(huán)速度加快,料液切線進(jìn)入后在發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置多塊均布帶有旋轉(zhuǎn)角度的旋流板,目的是讓料液的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生急流旋蝸狀推動(dòng)力,加速系統(tǒng)料液的速度,系統(tǒng)料液上升后,可增加系統(tǒng)的傳熱系數(shù)和增加沖刷機(jī)會(huì),減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。 寧夏低溫?zé)岜谜舭l(fā)器電話
無(wú)錫朗盼環(huán)境科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同無(wú)錫朗盼環(huán)境科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!