處理制藥廢水的技術(shù)路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí)，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過(guò)泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過(guò)液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 結(jié)晶器的設(shè)計(jì)需要考慮晶體生長(zhǎng)的速率、晶體尺寸和晶體形態(tài)等因素。甘肅低溫真空結(jié)晶器產(chǎn)品介紹

蒸發(fā)器與冷凝器外觀的主要區(qū)別

1、兩者的厚度不同。蒸發(fā)器越小，管壁越厚，同時(shí)，蒸發(fā)器比冷凝器厚度更高。

2、放置的位置不同。冷凝器一般在制冷機(jī)組的下側(cè)，用手摸溫度比較高，而蒸發(fā)器一般都有保溫層，并且有兩根進(jìn)排水管。

3、使用材料不同。蒸發(fā)器殼程為水，管程為冷媒，相對(duì)而言溫度更高，因此蒸發(fā)器的使用材料優(yōu)于冷凝器。4、接口管大小不同。蒸發(fā)器進(jìn)水和回水管子是一樣的，一般都是100的管子，室內(nèi)機(jī)，有兩根25或者32的管子連接著，一個(gè)是進(jìn)水管，一根是出水管。還有一根小管是排水管。 低溫提純結(jié)晶器銷(xiāo)售結(jié)晶器可以通過(guò)控制晶體生長(zhǎng)的方向來(lái)獲得特定的晶體結(jié)構(gòu)。

MVR蒸發(fā)技術(shù)：MVR技術(shù)是將廢水和蒸汽送入加熱器進(jìn)行換熱，廢水汽化產(chǎn)生二次蒸汽。經(jīng)氣液分離后的二次蒸汽送入壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮做功提高熱焓，后又返回至加熱器中加熱廢水，其產(chǎn)生的二次蒸汽將再次進(jìn)入壓縮機(jī)，以此類推循環(huán)使用。廢水則隨著濃度的不斷提高達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)直至鹽分析出，極終鹽和水通過(guò)固液分離后分別進(jìn)行回收利用。MVR工藝蒸發(fā)廢水所需熱能的主要來(lái)源于蒸汽冷凝釋放的熱能，在啟動(dòng)時(shí)需要外源蒸汽。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后消耗控制系統(tǒng)、蒸汽壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽、廢水、冷凝水流動(dòng)和循環(huán)水泵所需的電能，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放。

結(jié)晶器是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于產(chǎn)品濃縮結(jié)晶或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備，對(duì)于工業(yè)結(jié)晶而言，選型時(shí)需要了解結(jié)晶器構(gòu)造與原理，便于更好的選擇適合自己產(chǎn)品的結(jié)晶器。結(jié)晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液蒸發(fā)溶劑，以達(dá)到溶液的過(guò)飽和度，結(jié)晶器按照具體操作的情況，可分為蒸發(fā)結(jié)晶法和真空冷卻結(jié)晶法。蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓（沸點(diǎn)溫度下）或減壓（低于正常沸點(diǎn)）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過(guò)飽和溶液。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過(guò)程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。品質(zhì)好材料，工業(yè)結(jié)晶器具有耐用性和穩(wěn)定性，長(zhǎng)期使用不易損壞。

相對(duì)于常規(guī)的分離方法，如精餾等，熔融結(jié)晶分離有機(jī)物需要的操作溫度較低，物質(zhì)的結(jié)晶潛熱遠(yuǎn)低于汽化潛熱，因此能耗低，而且還很容易制備高純或超純產(chǎn)品。對(duì)于很多同分異構(gòu)體的有機(jī)物，其沸點(diǎn)相差很小，精餾法往往不能適用，然而它們的熔點(diǎn)通常相差都較大，利用熔融結(jié)晶的方法可以將其分離開(kāi)來(lái)；精餾法也不能用于一些熱敏性有機(jī)物的分離，因?yàn)檫@些有機(jī)物容易在高溫下發(fā)生分解或聚合，但是熔融結(jié)離晶分過(guò)程的操作溫度通常都比精餾低，因而能夠很好地將這些物質(zhì)分離提純。結(jié)晶器可以通過(guò)控制晶體生長(zhǎng)的過(guò)程來(lái)獲得高純度的晶體。甘肅結(jié)晶器代理合作

結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括保溫層、冷卻夾套、內(nèi)部攪拌裝置等。甘肅低溫真空結(jié)晶器產(chǎn)品介紹

MVR蒸發(fā)技術(shù)在制藥廢水中的應(yīng)用前景

(1)成分復(fù)雜：由于合成產(chǎn)物生產(chǎn)流程長(zhǎng)、反應(yīng)復(fù)雜、副反應(yīng)多(相應(yīng)副產(chǎn)物多)、反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高分子有機(jī)化合物，致使廢水中的污染物成分復(fù)雜;(2)雜質(zhì)含量高：制藥生產(chǎn)過(guò)程中大量使用的各種化學(xué)原料，由于多步反應(yīng)、副反應(yīng)、原料利用率低等問(wèn)題，大部分化學(xué)原料及反應(yīng)副產(chǎn)物隨生產(chǎn)廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;(3)COD值極高：由于直接更換母液以及化學(xué)合成反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物或生產(chǎn)過(guò)程中使用的輔助原料溶劑、溶質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使COD值極高 甘肅低溫真空結(jié)晶器產(chǎn)品介紹