選擇蒸發(fā)器需要考慮的因素：1、根據物料性質選擇蒸發(fā)器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調整蒸汽和物料的流向。4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。
結晶器可以通過調節(jié)溫度、濃度和攪拌速度等參數(shù)來控制晶體生長過程。山西電鍍廢水結晶器應用

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。四川低溫真空結晶器代理合作結晶器的材質選擇應根據所使用的介質和使用環(huán)境來決定，常用的材質包括不銹鋼、碳鋼、銅等。

MVR蒸發(fā)器在食品領域的發(fā)展歷史

經濟節(jié)能：MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。

熔融結晶的分類熔融結晶按照不同的結晶器設計思路，一般分為懸浮結晶法、逐步凍凝結晶和區(qū)域熔煉法。懸浮結晶法：在具有攪拌的容器中或者塔式設備中從熔融體中快速結晶析出晶體粒子，晶體粒子懸浮在熔融體之中，很容易與熔融體分離，分離后再經純化、融化而得到產品。逐步凍凝結晶：將熔融體中的晶體物質結晶到冷卻表面上。熔融結晶器的種類工業(yè)上實用的結晶器有很多，如KCP結晶器、TNO結晶器、BMC結晶器、蘇爾壽MWB結晶器、布羅迪結晶器、CCCC結晶器、塔式結晶器、管式結晶器、帶式結晶器等。工業(yè)結晶器的設計和生產都由專業(yè)團隊完成，保證產品質量。

結晶器是工業(yè)生產過程中用于產品濃縮結晶或將廢水進行蒸發(fā)結晶的設備，對于工業(yè)結晶而言，選型時需要了解結晶器構造與原理，便于更好的選擇適合自己產品的結晶器。結晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液蒸發(fā)溶劑，以達到溶液的過飽和度，結晶器按照具體操作的情況，可分為蒸發(fā)結晶法和真空冷卻結晶法。蒸發(fā)結晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環(huán)冷卻式和外內循環(huán)冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。結晶器故障處理主要包括清洗、更換部件、調整參數(shù)等。內蒙古制藥廢水結晶器生產制造

結晶器可以通過控制溶液的混合和攪拌來促進晶體生長。山西電鍍廢水結晶器應用

處理制藥廢水的技術路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據制藥工業(yè)廢水的物理、化學性質決定，并由PLC系統(tǒng)自動控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發(fā)處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預熱器中，以用于預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恒溫結晶器內。飽和濃縮液經恒溫結晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。 山西電鍍廢水結晶器應用