煮爐的目的是利用化學(xué)藥劑在運(yùn)行前去除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞。煮爐一般在烘爐的后期，與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。

煮爐應(yīng)具備以下條件方可進(jìn)行：

1、在烘爐末期，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

2、煮爐的加藥點(diǎn)安裝完畢；

3、鍋爐供水的軟水合格；

4、煮爐用化學(xué)物品用具準(zhǔn)備就緒。

5、煮爐開(kāi)始加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件或如下：氫氧化鈉（NaOH）2~3Kg/m3水磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2~3Kg/m3水注：無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用磷酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；單獨(dú)使用磷酸鈉時(shí)，6Kg/m3水。 專注于用戶需求，我們讓鍋爐更加人性化。云浮承壓鍋爐咨詢報(bào)價(jià)

鍋爐水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1、鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無(wú)損檢測(cè)及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件完成。

2、所有人孔，手孔，法蘭、全部閥門（除排氣閥）等均應(yīng)封閉。

3、壓力表至少要裝有二只，且必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)部門檢驗(yàn)在有效期內(nèi)，并在額定工作壓力處劃有紅線。

4、水壓試驗(yàn)升壓管路已接好，手壓泵等均應(yīng)裝好。

5、要有暢通的排水管道。

6、在管道及鍋筒的高處應(yīng)有放空氣的閥門，以利用排盡空氣。

7、用鍋爐軟水作水壓試驗(yàn)。

8、水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露溫度，以防表面結(jié)露，也不宜過(guò)高，以防止汽化，一般為20℃~70℃。

9、安全閥不參加水壓試驗(yàn)，底部必須盲死或?qū)踩y拆卸。 中山常壓鍋爐辦證我們將一如既往地為客戶提供令您滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

烘爐合格條件與注意事項(xiàng)

1測(cè)定燃燒室兩側(cè)墻中部爐衣表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到100℃，并繼續(xù)維持48h。

2當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5~2m處，或燃燒器上方1~1.5m處和過(guò)熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚紅磚的丁字交叉縫的灰樣各50克測(cè)定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。烘爐嚴(yán)格執(zhí)行烘爐措施規(guī)定的溫升，不允許使溫度劇烈變化，記錄人員按照措施做好各項(xiàng)記錄；操作人員在交換班時(shí)，保持鍋筒水位正常，并記入運(yùn)行記錄表。

整裝鍋爐試運(yùn)行

1、按正常程序升爐和運(yùn)行，升爐前后向鍋爐上水到低水位。

2、在爐排前端安放木柴并點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持燃燒旺盛。

3、用手工加煤，并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燒旺后，可通過(guò)煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，并適當(dāng)扒、撥維持煤層連續(xù)燃燒。

4、煤層燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)，并保持爐膛2~3㎜水柱負(fù)壓。

5、升爐前時(shí)，應(yīng)注意爐膛升溫不宜太快，一般要求從升火到鍋爐升壓至工作壓力時(shí)，應(yīng)不少于2~4小時(shí)。

6、升爐時(shí)要注意渦筒水位變化，爐水受熱后水位上升，可通過(guò)排污來(lái)保持水位正常，如果由于蒸發(fā)而使水為下降，可向鍋爐間斷進(jìn)水。

7、在鍋爐有壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗。

8、當(dāng)壓力升到0.3~0.4MPa時(shí)鍋爐范圍內(nèi)法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，并檢查鍋爐各部分的膨脹是否正常，當(dāng)升壓至工作壓力后再重復(fù)檢查一次（即蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)）。 2015年初次取證，現(xiàn)有B級(jí)鍋爐和GC2管道安裝改造資質(zhì)。

雖然使用軟化水仍結(jié)垢現(xiàn)象可通過(guò)增加排污量得到緩解，但這一方面浪費(fèi)大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降，常常低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對(duì)鍋水采取適當(dāng)?shù)淖韫复胧┦鞘直匾?。水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由于鍋內(nèi)溫度高溶解氧與鐵反應(yīng)的速度很快。對(duì)于無(wú)除氧器的鍋爐，采用化學(xué)除氧的措施是必不可少的，對(duì)于有除氧器的鍋爐，由于目前的除氧器除氧不能徹底，特別是一些非連續(xù)運(yùn)行的鍋爐，在每天剛開(kāi)爐時(shí)，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以采取化學(xué)除氧作為一種補(bǔ)救方式也是必要的。模塊化設(shè)計(jì)，易于擴(kuò)展和升級(jí)，適應(yīng)未來(lái)發(fā)展。韶關(guān)承壓鍋爐修理

鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便布置。云浮承壓鍋爐咨詢報(bào)價(jià)

鍋爐水壓試驗(yàn)程序:

1、開(kāi)啟所有空氣閥、壓力表連通閥、關(guān)閉所有排水閥；

2、開(kāi)啟給水操作臺(tái)進(jìn)水閥向鍋爐注水，當(dāng)鍋爐頂部空氣閥向外出水時(shí)，關(guān)閉空氣閥，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、試壓過(guò)程詳見(jiàn)鍋爐水壓試驗(yàn)工藝。

4、檢查結(jié)束后以每分鐘0.2~0.3MPa速度降壓,待壓力接近零時(shí)打開(kāi)空氣閥。

5、試壓合格后及時(shí)填寫(xiě)記錄表格，辦理甲、乙方、監(jiān)檢單位三方簽字手續(xù)。

6、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):

(1)受壓元件金屬壁焊縫上沒(méi)有水霧和水珠。

(2)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 云浮承壓鍋爐咨詢報(bào)價(jià)

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