管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)?；葜菘諝鈮毫艿栏脑?/p>

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）按設(shè)計規(guī)定值進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2）水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

3）鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求：

1）嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。

2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動型支架其相對移動面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計負荷值整定彈簧的負荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應(yīng)在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應(yīng)既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。 惠州空氣壓力管道改造深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。

壓力管道的安全保護裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。

   安全保護裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進行送檢。

  安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準(zhǔn)則。

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應(yīng)在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。深圳鍋爐房壓力管道檢驗辦證

壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm?；葜菘諝鈮毫艿栏脑?/p>

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 惠州空氣壓力管道改造

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