鍋爐的三大安全附件之壓力表

壓力表是用以用以測量鍋爐運行時鍋內的壓力。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運行。用戶需注意：

1、每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表；

2、工作壓力不同的鍋爐壓力表精確度不同；

3、根據鍋爐工作壓力選用合適的壓力表；

4、安裝位置要便于觀察和吹洗，并防止受到輻射熱、冰凍和震動的影響；

5、壓力表下面應由三通旋塞和存水彎管；

6、裝置、檢驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，每半年至少校驗一次，校驗后應鉛封。 自動排污系統，保持鍋爐清潔，延長使用壽命。湛江鍋爐廠家直銷

鍋爐水壓試驗程序:

1、開啟所有空氣閥、壓力表連通閥、關閉所有排水閥；

2、開啟給水操作臺進水閥向鍋爐注水，當鍋爐頂部空氣閥向外出水時，關閉空氣閥，檢查有無異?，F象。

3、試壓過程詳見鍋爐水壓試驗工藝。

4、檢查結束后以每分鐘0.2~0.3MPa速度降壓,待壓力接近零時打開空氣閥。

5、試壓合格后及時填寫記錄表格，辦理甲、乙方、監(jiān)檢單位三方簽字手續(xù)。

6、水壓試驗合格標準:

(1)受壓元件金屬壁焊縫上沒有水霧和水珠。

(2)沒有發(fā)現殘余變形。 東莞有機熱載體鍋爐檢驗辦證十年以上行業(yè)經驗，擁有豐富的承壓類各種設備項目經驗。

鍋爐水壓驗收的基本要求：

1、鍋爐受壓元件應當在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗。

2、水壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施。

3、水壓試驗應當在周圍氣溫高于或者等于5℃時進行，低于5℃時應當有防凍措施。

4、水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高于周圍的溫度以防表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。

5、合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應當高于所用鋼種的脆性轉變溫度。

6、奧氏體受壓元件水壓試驗時，應當控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

整裝鍋爐試運行

1、按正常程序升爐和運行，升爐前后向鍋爐上水到低水位。

2、在爐排前端安放木柴并點燃，調節(jié)引風機風門，保持燃燒旺盛。

3、用手工加煤，并開啟鼓風機，當煤層燒旺后，可通過煤斗加煤，間斷開動爐排，并適當扒、撥維持煤層連續(xù)燃燒。

4、煤層燃燒穩(wěn)定后，應調整引風機和鼓風，并保持爐膛2~3㎜水柱負壓。

5、升爐前時，應注意爐膛升溫不宜太快，一般要求從升火到鍋爐升壓至工作壓力時，應不少于2~4小時。

6、升爐時要注意渦筒水位變化，爐水受熱后水位上升，可通過排污來保持水位正常，如果由于蒸發(fā)而使水為下降，可向鍋爐間斷進水。

7、在鍋爐有壓力時，應進行壓力表彎管和水位計的沖洗。

8、當壓力升到0.3~0.4MPa時鍋爐范圍內法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，并檢查鍋爐各部分的膨脹是否正常，當升壓至工作壓力后再重復檢查一次（即蒸汽嚴密性試驗）。 我們注重細節(jié)，讓您的使用過程更加舒適。

燃燒器的安裝與調試計劃：（下）

6：確認機械部分和電氣部分沒有隱患存在后，允許用戶通氣試點火。

7：點火完成后，與用戶的技術人員協調，開小火煮爐1天（或2天）。從這一階段開始，供貨方技術人員應該攜帶專業(yè)設備、儀器，對燃燒器的工況進行精確控制。

8：煮爐完成后，應當盡快開始大火調試，用1～2天手動確定工作曲線，氧量控制曲線和變頻線性關系、煙氣排放指標等。在此期間，應當實時記錄所有調試數據，生成調試報告，請用戶確認簽字。

9：調試完成后，將燃燒器設定為自動運行模式，由PLC接手控制，實現鍋爐系統的整體自動運行監(jiān)控。 我們以積極向上的態(tài)度和熱情的服務精神，為客戶創(chuàng)造更加舒適、安全和可持續(xù)的工作環(huán)境?；葜萦袡C熱載體鍋爐

以服務貼近客戶，用專業(yè)的精神滿足不同領域客戶的需求。湛江鍋爐廠家直銷

我們的低氮燃燒機具有以下特征：

1.先進的燃燒技術：低氮燃燒機采用先進的燃燒技術，能夠提高燃燒效率，降低能耗，從而實現節(jié)能減排的目的。

2.高效的氮氧化物減排：低氮燃燒機采用先進的燃燒技術和材料，能夠有效地降低鍋爐的氮氧化物排放，減少對環(huán)境的污染。

3.穩(wěn)定的燃燒性能：低氮燃燒機采用先進的燃燒技術和材料，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠保證鍋爐的正常運行。

我們的低氮燃燒機適用于各種鍋爐的低氮改造，包括工業(yè)鍋爐、民用鍋爐等。我們的產品廣泛應用于各種場景，如化工、制藥、食品、紡織、印染、醫(yī)療等行業(yè)，能夠滿足客戶的不同需求。 湛江鍋爐廠家直銷