施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文件：

1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗補驗報告。

3設(shè)計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。東莞導(dǎo)熱油壓力管道移裝

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應(yīng)重新編訂，再行熱處理。 東莞導(dǎo)熱油壓力管道移裝管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。

3吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 我們是一家致力于壓力管道安裝和改造的服務(wù)型公司。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設(shè)計文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應(yīng)具備經(jīng)國家授權(quán)機構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行；當(dāng)無損檢測分包時，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進行評價。

4對施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。東莞導(dǎo)熱油壓力管道咨詢問價

我們嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保管道的安全運行。東莞導(dǎo)熱油壓力管道移裝

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時吹干。 東莞導(dǎo)熱油壓力管道移裝