管道安裝（十）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

12*當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)，因其危險(xiǎn)性大，需特別嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴(yán)禁參與試壓。

②試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，對(duì)于負(fù)壓管道則為0.2MPa。

③試驗(yàn)的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴(yán)禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

④不管試壓介質(zhì)為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結(jié)合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預(yù)試驗(yàn)合格。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。佛山承壓壓力管道聯(lián)系方式

壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安全閥應(yīng)垂直安裝。

2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封。 廣州承壓壓力管道改造我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行；

1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮?dú)饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

管道安裝（九）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗(yàn)值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對(duì)于標(biāo)高差異較大管線，試壓時(shí)以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對(duì)底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時(shí)，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過對(duì)屈服點(diǎn)的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 無論您是需要進(jìn)行新建工程、改造升級(jí)還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項(xiàng)支持和服務(wù)。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。不得無證施焊、越項(xiàng)施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。

4從施工現(xiàn)場領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。佛山壓力管道移裝

管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的。佛山承壓壓力管道聯(lián)系方式

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 佛山承壓壓力管道聯(lián)系方式