壓力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件、NB/T47018及相關標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質量證明文件和包裝標記。

2焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室內的相對濕度應不超過60%。

3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應在焊接材料質量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。

4應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。

5使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。 深圳市東華節(jié)能環(huán)保科技有限公司可承接壓力管道的安裝、改造、維修工程。陽江壓力管道哪家好

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內存的積液排干凈，必要時吹干。

設備和管道的絕熱工程施工應在涂漆合格后進行。施工前，管道外表應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。

絕熱材料應有質量證明書，其種類、規(guī)格、性能、指標應符合設計文件的規(guī)定。

除伴熱管外，管道絕熱施工應單根進行。

需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行施工。

作業(yè)條件：1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

2建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗合格后，土建才能進行封閉，嚴禁顛倒工序施工。

3保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

4保溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。 無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項支持和服務。

施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學工業(yè)工程交工技術文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 我們采用優(yōu)良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準?；葜莩袎簤毫艿腊惭b

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設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 陽江壓力管道哪家好