管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管

1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠(chǎng)應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項(xiàng)工程都能達(dá)到滿(mǎn)意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；葜莩袎簤毫艿罊z驗(yàn)

管道安裝（五）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過(guò)渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過(guò)母材的120%；合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應(yīng)重新編訂，再行熱處理。 惠州承壓壓力管道電話(huà)我們擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的壓力管道安裝團(tuán)隊(duì)。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行；

1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作，一并進(jìn)行。

4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮?dú)饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線(xiàn)的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少?gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。

2、無(wú)制造廠(chǎng)探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問(wèn)或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。

3、上述檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測(cè)邊作修磨，直至消除為止。此時(shí)的管壁實(shí)際厚度不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，或小于其負(fù)偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫(huà)上鮮明的記號(hào)，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫(kù)房，防止銹蝕。 壓力管道安裝，我們是認(rèn)真的。

管道焊接（三）

5緊固法蘭時(shí)，螺栓（螺母）應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，然后再順序檢查擰緊一遍。緊固后，螺栓（含雙頭螺栓）的螺紋部分應(yīng)與螺母的端面平齊或超出兩扣（螺紋）以下的長(zhǎng)度。遇有下列情況之一者，其法蘭用螺栓、螺母應(yīng)涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂：

1）工作溫度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）雖在室內(nèi)，但空氣中有腐蝕性介質(zhì)。7.5.4螺栓螺母的介質(zhì)為合金鋼或不銹鋼。

6 有靜電接地要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置地耳和地極，以確保接地電阻值符合要求。管道接頭處當(dāng)兩側(cè)的電阻＞0.03Ω時(shí)，要有導(dǎo)線(xiàn)跨接，并復(fù)核跨接后的電阻。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。 在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)?；葜輰?dǎo)熱油壓力管道改造

深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程?；葜莩袎簤毫艿罊z驗(yàn)

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅(jiān)固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類(lèi)等危險(xiǎn)品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36伏電壓。

5裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

6苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。調(diào)制時(shí)，距明火不少于10米。 惠州承壓壓力管道檢驗(yàn)