管道安裝（十）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通常控制在不超過0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時(shí)吹干。 在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。賀州壓力管道聯(lián)系方式

當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

單位工程或分部工程進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同用戶，對(duì)交驗(yàn)的管道實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)下列內(nèi)容：

1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設(shè)計(jì)文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計(jì)單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)文件指定的或現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求。 東莞燃?xì)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。

壓力管道做壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

8待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

  安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 無(wú)論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項(xiàng)的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進(jìn)行。潮州蒸汽壓力管道安裝

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無(wú)論其管內(nèi)介質(zhì)如何。賀州壓力管道聯(lián)系方式

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。

6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點(diǎn)固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證和越項(xiàng)的焊工從事上述點(diǎn)固焊作業(yè)。 賀州壓力管道聯(lián)系方式