壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設(shè)計文件校對閥門型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安全閥應(yīng)垂直安裝。

2）在管道投入運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進行鉛封。 我們嚴格遵守相關(guān)安全標(biāo)準和規(guī)范，確保管道的安全運行。寶安區(qū)蒸汽壓力管道收費

壓力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。

2焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。

3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。

4應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。

5使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)記，以免錯用。 賀州燃氣壓力管道服務(wù)如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應(yīng)停止施焊。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。

  安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項支持和服務(wù)。百色空氣壓力管道安裝

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管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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