管道安裝（九）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗(yàn)值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對(duì)于標(biāo)高差異較大管線，試壓時(shí)以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對(duì)底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時(shí)，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過對(duì)屈服點(diǎn)的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 合理的施工計(jì)劃有助于您的生產(chǎn)線正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?；葜轃崴畨毫艿离娫?/p>

用于壓力管道的材質(zhì)一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質(zhì)的管子應(yīng)采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法進(jìn)行：

1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。

2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。

3不銹鋼管、鈦管應(yīng)使用機(jī)械或等離子法切割；若使用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)用單獨(dú)的砂輪片。

4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機(jī)或機(jī)械法切割。

5管子加工切斷前，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，鈦管移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。 江門壓力管道實(shí)時(shí)價(jià)格壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計(jì)圖紙、報(bào)批報(bào)檢等文件后方可進(jìn)行。

設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少?gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。

3、上述檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測(cè)邊作修磨，直至消除為止。此時(shí)的管壁實(shí)際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負(fù)偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫上鮮明的記號(hào)，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。

管道安裝（七）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢測(cè)替代射線照相檢測(cè)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線檢測(cè)相同。

5）管道安裝（或預(yù)制）完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)帶控制點(diǎn)工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關(guān)監(jiān)檢部門的同意，可著手進(jìn)行管線壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)（以下分別簡(jiǎn)稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗(yàn)事先均應(yīng)有方案，并經(jīng)工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；重大、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能生效。 我們嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保管道的安全運(yùn)行。

管道焊接（二）

3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時(shí)可用臨時(shí)墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時(shí)，應(yīng)保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的。佛山蒸汽壓力管道咨詢問價(jià)

無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項(xiàng)的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進(jìn)行?；葜轃崴畨毫艿离娫?/p>

  安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 惠州熱水壓力管道電話