管道安裝（五）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過(guò)渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過(guò)母材的120%；合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應(yīng)重新編訂，再行熱處理。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場(chǎng)景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。160pe管道打多少壓力

設(shè)備和管道的絕熱工程施工應(yīng)在涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨措施。

絕熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能、指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

除伴熱管外，管道絕熱施工應(yīng)單根進(jìn)行。

需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行施工。

作業(yè)條件：1管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。

2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗(yàn)合格后，土建才能進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。

3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。

4保溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時(shí)要有防凍措施。 四川高壓管如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問(wèn)或需求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。

管道安裝（八）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6）管道試壓的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正誤和施工質(zhì)量的好壞，以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過(guò)此項(xiàng)檢驗(yàn)。因此，應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

1*試壓應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)（設(shè)計(jì)另有規(guī)定者，則按規(guī)定使用介質(zhì)），注入液體時(shí)應(yīng)完全排盡管道內(nèi)的空氣。8.6.1.1當(dāng)以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用清潔水，有特別要求者，還應(yīng)使用脫離子水；當(dāng)管道系統(tǒng)的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，試壓水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm。8.6.1.2當(dāng)以石油制品（或燃性液體）作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃，以策安全。

2*承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，則按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。

3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 車間蒸汽管道、空氣管道、鍋爐主汽管道安裝，就找深圳東華。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行；

1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮?dú)饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 首先了解您的需求是什么，然后會(huì)竭誠(chéng)為您提供滿意的解決方案。壓力容器壓力管道安裝

在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。160pe管道打多少壓力

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。

11規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 160pe管道打多少壓力