管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當(dāng)采取抽查時，應(yīng)對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進行擴檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當(dāng)?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應(yīng)對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當(dāng)時的施焊狀態(tài)進行分析和考核，若仍不合格，則應(yīng)取消其相應(yīng)項目合格資格。 我們是一家致力于壓力管道安裝和改造的服務(wù)型公司。壓力管道保壓時間

壓力管道的安全保護裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。

   安全保護裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 gc1壓力管道范圍壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行，在現(xiàn)場的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號后運往現(xiàn)場安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：

1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號和按預(yù)制的順序表明每個組成件的順序號。

2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工。

4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。

5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時將管口封閉。

6預(yù)制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查、確認合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

管道焊接（三）

5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應(yīng)對稱擰緊，然后再順序檢查擰緊一遍。緊固后，螺栓（含雙頭螺栓）的螺紋部分應(yīng)與螺母的端面平齊或超出兩扣（螺紋）以下的長度。遇有下列情況之一者，其法蘭用螺栓、螺母應(yīng)涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鉬油脂：

1）工作溫度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）雖在室內(nèi)，但空氣中有腐蝕性介質(zhì)。7.5.4螺栓螺母的介質(zhì)為合金鋼或不銹鋼。

6 有靜電接地要求的管道，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置地耳和地極，以確保接地電阻值符合要求。管道接頭處當(dāng)兩側(cè)的電阻＞0.03Ω時，要有導(dǎo)線跨接，并復(fù)核跨接后的電阻。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應(yīng)在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應(yīng)通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)有檢測人員(初評）、審核人員（復(fù)評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。燃氣管道壓力值

我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。壓力管道保壓時間

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 壓力管道保壓時間