當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

單位工程或分部工程進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同用戶，對(duì)交驗(yàn)的管道實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)下列內(nèi)容：

1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設(shè)計(jì)文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計(jì)單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)文件指定的或現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求。 我們期待與您合作壓力管道等各類項(xiàng)目，共同創(chuàng)造美好的未來。！柳州壓力管道使用登記證

焊接的基本要求（上）

1應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。

2除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對(duì)焊接連接的閥門施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 疏通壓力管壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

3）鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求：

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。

2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動(dòng)型支架其相對(duì)移動(dòng)面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動(dòng)部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計(jì)負(fù)荷值整定彈簧的負(fù)荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應(yīng)在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應(yīng)既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負(fù)荷，亦不會(huì)對(duì)其造成二次污染。

壓力管道的焊縫設(shè)置

管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管子外徑。

b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。

11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開口封閉，以免“穿堂風(fēng)”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應(yīng)開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接（含預(yù)制）的所有焊縫（凡需進(jìn)行焊后熱處理或無損檢測(cè)者）進(jìn)行標(biāo)注和編號(hào)，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項(xiàng)工程都能達(dá)到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管道平均壓力計(jì)算公式

管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的。柳州壓力管道使用登記證

管道安裝（八）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6）管道試壓的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正誤和施工質(zhì)量的好壞，以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項(xiàng)檢驗(yàn)。因此，應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

1*試壓應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)（設(shè)計(jì)另有規(guī)定者，則按規(guī)定使用介質(zhì)），注入液體時(shí)應(yīng)完全排盡管道內(nèi)的空氣。8.6.1.1當(dāng)以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用清潔水，有特別要求者，還應(yīng)使用脫離子水；當(dāng)管道系統(tǒng)的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，試壓水中的氯離子含量不應(yīng)超過25ppm。8.6.1.2當(dāng)以石油制品（或燃性液體）作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃，以策安全。

2*承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，則按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 柳州壓力管道使用登記證