管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 龍崗區(qū)空氣壓力管道服務本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。

壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。

4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：

1）安全閥應垂直安裝。

2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應進行鉛封。

管道吹掃前應具備下列條件：

1壓力試驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達到規(guī)范及設計文件規(guī)定的標準。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座口加保護套等的防護措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固，確保吹洗順利進行。 合理的施工計劃有助于您的生產(chǎn)線正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。湛江氮氣壓力管道辦證

如果您對我們的產(chǎn)品和服務有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗

管道安裝（八）

8.管道的檢驗和試驗

6）管道試壓的目的是驗證設計的正誤和施工質(zhì)量的好壞，以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項檢驗。因此，應認真嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

1*試壓應以液體為試驗介質(zhì)（設計另有規(guī)定者，則按規(guī)定使用介質(zhì)），注入液體時應完全排盡管道內(nèi)的空氣。8.6.1.1當以水作試驗介質(zhì)時，應用清潔水，有特別要求者，還應使用脫離子水；當管道系統(tǒng)的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，試壓水中的氯離子含量不應超過25ppm。8.6.1.2當以石油制品（或燃性液體）作為試驗介質(zhì)時，其閃點不得低于50℃，以策安全。

2*承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，則按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 龍崗區(qū)蒸汽壓力管道檢驗