壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。

4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：

1）安全閥應垂直安裝。

2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應進行鉛封。 我們的管道安裝技術，讓您的工作效率倍增。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道咨詢問價

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 羅湖區(qū)空氣壓力管道收費無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術支持和解決方案，確保工程的順利進行。

管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內(nèi)應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部和外部設計壓力的高者確定。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規(guī)定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 我們的壓力管道安裝服務將為您的企業(yè)帶來滿意的結果。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質(zhì)時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時吹干。 我們的專業(yè)團隊將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全滿足您的需求，并提供令您滿意的效果。柳州蒸汽壓力管道使用登記證

凡從事壓力管道焊接的焊工，應按照《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道咨詢問價

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數(shù)量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關監(jiān)檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經(jīng)工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統(tǒng)，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 龍崗區(qū)蒸汽壓力管道咨詢問價