安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開(kāi)啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。 我們是一家致力于蒸汽管道、空氣管道和熱水管道安裝的服務(wù)型公司。貴港氮?dú)鈮毫艿涝儐?wèn)報(bào)價(jià)

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。

3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備經(jīng)國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊(cè)的人員進(jìn)行；當(dāng)無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4對(duì)施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。

5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 湛江空氣壓力管道聯(lián)系方式在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

管道安裝（七）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢測(cè)替代射線照相檢測(cè)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線檢測(cè)相同。

5）管道安裝（或預(yù)制）完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)帶控制點(diǎn)工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無(wú)誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關(guān)監(jiān)檢部門(mén)的同意，可著手進(jìn)行管線壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)（以下分別簡(jiǎn)稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗(yàn)事先均應(yīng)有方案，并經(jīng)工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；重大、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能生效。

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管

1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場(chǎng)景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。

管道安裝（九）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗(yàn)值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對(duì)于標(biāo)高差異較大管線，試壓時(shí)以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對(duì)底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時(shí)，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過(guò)對(duì)屈服點(diǎn)的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場(chǎng)地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。羅湖區(qū)蒸汽壓力管道聯(lián)系方式

我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。貴港氮?dú)鈮毫艿涝儐?wèn)報(bào)價(jià)

管道安裝應(yīng)具備下列條件

1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

3管道組成件及管道與支承件等已檢驗(yàn)合格。

4管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。

7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡、污染。

8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按要求填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。 貴港氮?dú)鈮毫艿涝儐?wèn)報(bào)價(jià)