管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當時的施焊狀態(tài)進行分析和考核，若仍不合格，則應取消其相應項目合格資格。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。賀州蒸汽壓力管道哪家好

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數(shù)執(zhí)行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現(xiàn)場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應的檢驗結(jié)果予以記錄。 肇慶氮氣壓力管道安裝壓力管道的安裝會按照要求準備資質(zhì)文件、施工方案，設計圖紙、報批報檢等文件后方可進行。

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 凡從事壓力管道焊接的焊工，應按照《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術(shù)要求，材料選用復雜。河源蒸汽壓力管道

合理有效的施工方案有助于您的生產(chǎn)線正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。賀州蒸汽壓力管道哪家好

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 賀州蒸汽壓力管道哪家好