壓力管道的安全保護(hù)裝置

   對(duì)于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書(shū)。

   安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進(jìn)行送檢。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質(zhì)，歡迎您的咨詢(xún)?；葜萑?xì)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠

管道吹掃前應(yīng)具備下列條件：

1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門(mén)及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。 江門(mén)空氣壓力管道服務(wù)壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。

3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備經(jīng)國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊(cè)的人員進(jìn)行；當(dāng)無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4對(duì)施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。

5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管道安裝（一）

1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件：

1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。

2）相關(guān)的機(jī)器、設(shè)備已定位找正。

3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗(yàn)合格。

4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進(jìn)行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高壓管后低壓管。

4）先合金鋼管后碳素鋼管。

5）先高等級(jí)管后低等級(jí)管。

6）先夾套管后單體管。 我們擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的壓力管道安裝團(tuán)隊(duì)。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周?chē)?m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。 在保證質(zhì)量和效率的前提下，減少能源消耗和環(huán)境污染，為您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。云浮蒸汽壓力管道實(shí)時(shí)價(jià)格

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設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少?gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。

2、無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問(wèn)或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。

3、上述檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測(cè)邊作修磨，直至消除為止。此時(shí)的管壁實(shí)際厚度不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，或小于其負(fù)偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫(huà)上鮮明的記號(hào)，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫(kù)房，防止銹蝕。 惠州燃?xì)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠