壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安全閥應(yīng)垂直安裝。

2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封。 壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計(jì)圖紙、報(bào)批報(bào)檢等文件后方可進(jìn)行?；葜轃崴仩t壓力管道檢驗(yàn)辦證

當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

單位工程或分部工程進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同用戶，對(duì)交驗(yàn)的管道實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)下列內(nèi)容：

1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設(shè)計(jì)文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計(jì)單位、用戶提出的書(shū)面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)文件指定的或現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求。 佛山導(dǎo)熱油壓力管道解決方案我們擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的壓力管道安裝團(tuán)隊(duì)。

壓力管道做壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

8待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。不得無(wú)證施焊、越項(xiàng)施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。

4從施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)和《焊接控制程序》的要求。 首先了解您的需求是什么，然后會(huì)竭誠(chéng)為您提供滿意的解決方案。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。 壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。清遠(yuǎn)空氣壓力管道電話

我們壓力管道安裝工程適用于各種場(chǎng)景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)?；葜轃崴仩t壓力管道檢驗(yàn)辦證

壓力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。

2焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。

3庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。

4應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。

5使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。 惠州熱水鍋爐壓力管道檢驗(yàn)辦證