管道安裝（十一）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行；

1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作，一并進(jìn)行。

4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮?dú)饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門(mén)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。東莞熱水鍋爐壓力管道咨詢報(bào)價(jià)

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。

11規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 廣州蒸汽鍋爐壓力管道收費(fèi)根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理的選擇和正確使用計(jì)量器具是保證施工檢測(cè)質(zhì)量的關(guān)鍵。

管道吹掃前應(yīng)具備下列條件：

1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門(mén)及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。

壓力管道閥門(mén)安裝

1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當(dāng)閥門(mén)與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安全閥應(yīng)垂直安裝。

2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封。 我們的管道安裝技術(shù)，讓您的工作效率倍增。

爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑；

2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；

3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好；

4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開(kāi)啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；

5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開(kāi)關(guān)，以及放空閥、過(guò)流閥或者報(bào)警指示器；

6安裝爆破片時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用扭矩扳手，按制造廠安裝說(shuō)明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻擰緊螺栓；

7未經(jīng)制造廠同意不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。 深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產(chǎn)品和服務(wù)。茂名空氣壓力管道安裝

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壓力管道射線檢測(cè)的一般規(guī)定

1.人員資格：無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書(shū)并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無(wú)證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測(cè)工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。

3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行射線檢測(cè)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。

4.檢測(cè)人員接到檢測(cè)通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會(huì)影響底片缺陷評(píng)定時(shí)，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。

5.文明操作，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告，繪制檢測(cè)部位圖。檢測(cè)報(bào)告與檢測(cè)記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)有檢測(cè)人員(初評(píng)）、審核人員（復(fù)評(píng)）簽字。

6.檢測(cè)報(bào)告、原始記錄、射線底片整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 東莞熱水鍋爐壓力管道咨詢報(bào)價(jià)