壓力管道射線檢測的要遵循以下幾點:
1.人員資格:無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊,無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。
2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。
3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行,對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時,射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。
4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時,應通知檢驗員處理后才可進行。
5.文明操作,檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告,繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰,檢測報告應有檢測人員(初評)、審核人員(復評)簽字。
6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 壓力管道長徑比很大,極易失穩(wěn),受力情況比壓力容器更復雜。壓力容器壓力管道
壓力管道安裝前規(guī)劃:安裝壓力管道前,務必進行詳細規(guī)劃。明確管道走向、支撐點及連接方式,確保設計符合實際工況需求。同時,對施工現(xiàn)場進行 勘查,避免后續(xù)施工中的不必要的麻煩。材質選擇至關重要:壓力管道材質的選擇直接關系到其使用壽命和安全性。應優(yōu)先選擇耐腐蝕、耐高溫、 度的材料,如不銹鋼、合金鋼等,確保管道在高壓環(huán)境下穩(wěn)定運行。管道壓力調節(jié):管道運行中,要根據實際需求調節(jié)管道壓力。要確保壓力調節(jié)裝置靈敏可靠,能夠準確控制管道壓力,避免超壓運行導致的安全隱患。廣州承壓壓力管道檢修無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng),我們都能夠提供各項支持和服務。
防腐與保溫措施:針對管道的不同使用環(huán)境,采取相應的防腐和保溫措施。如涂覆防腐漆、安裝保溫層等,以延長管道使用壽命,提高管道運行效率。管道清洗與吹掃:管道安裝完成后,應進行清洗和吹掃,以清理管道內的雜質和污物。清洗和吹掃過程中要選擇合適的方法和工具,確保管道內部清潔干凈,避免對管道運行造成不良影響。安全防護措施:在管道安裝過程中,應嚴格遵守安全操作規(guī)程,采取必要的安全防護措施。如設置安全警示標志、佩戴安全防護用品等,以確保施工人員的安全。
壓力管道閥門安裝的要求如下:
1閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。
2按設計文件校對閥門型號,并應按介質流向確定其安裝方向。
3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。
4當閥門與管道的焊接方式連接時,閥門不得關閉;焊接底層宜采用氬弧焊。
5水平管道的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝,動作應靈活。
6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時,不得強力連接,受力應均勻。
7安裝高壓閥門前,必須復核產品合格證和試驗記錄。
8安裝安全閥時,應符合下列規(guī)定:
1)安全閥應垂直安裝。
2)在管道投入運行時,應及時調校安全閥。
3)安全閥的調校宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。
4)安全閥經調校后,在工作壓力下不得有泄漏。
5)安全閥經調校合格后應進行鉛封。 壓力管道的定期保養(yǎng),我們助您避免潛在故障。
壓力管道安裝前規(guī)劃:安裝壓力管道前,必須進行詳細的規(guī)劃與設計。要確保管道的布局合理,避免不必要的彎曲和交叉,以減少壓力損失和安裝難度。同時,需對管道材質、規(guī)格進行明確選擇,確保滿足實際使用需求。材質選擇的重要性:壓力管道材質的選擇至關重要。應優(yōu)先選擇耐腐蝕、耐高溫、 度的材料,如不銹鋼、合金鋼等。確保材質符合相關標準和規(guī)范,以保證管道的安全性和可靠性。焊接質量控制:管道的焊接是安裝過程中的重要環(huán)節(jié)。焊接前應對焊工進行資格審核,確保其具備相應技能。焊接過程中要嚴格遵守焊接工藝規(guī)程,確保焊縫質量符合標準,避免焊接缺陷導致的安全隱患。壓力管道的任何改造需求,我們都能提供專業(yè)且創(chuàng)新的建議。壓力容器壓力管道
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壓力管道保溫要如何做好安全環(huán)保措施
1在堅固鐵絲或拉鐵絲網時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
2從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè)。衣領、袖口、褲腳應扎緊。
3地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。
4聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。
5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時,距明火不少于10米。 壓力容器壓力管道