雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。 由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比 高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用 表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。 NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金**絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。 絲錐特點 編輯 絲錐 絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據(jù)旋向的不同分為左旋和右旋。江蘇擠壓絲錐絲錐什么材料制造

絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。四川內(nèi)冷絲錐絲錐單價絲錐的中徑精度等級選擇不當，切削液選擇不合理。

小徑鎢鋼絲錐是采用鎢鋼材質(zhì)制作的小徑絲攻產(chǎn)品,主要針對于IT產(chǎn)品,尤其是替代之前的粉末高速鋼手機螺母絲攻產(chǎn)品,因為小徑鎢鋼絲錐比傳統(tǒng)短牙手機螺母絲錐更耐磨,使用壽命更長,可以達到10天左右不用更換絲錐,是目前較為理想的手機螺母絲攻替代品,小徑鎢鋼絲錐是采用焊接式鎢鋼絲錐結(jié)構(gòu)類型,牙部,也就是攻牙部位采用鎢鋼材質(zhì)磨制,而加持的柄部則采用普通白鋼材質(zhì),這樣既有效的利用了鎢鋼材質(zhì)耐磨的特性,又避免了整體鎢鋼因為材質(zhì)價格高昂的原因?qū)е碌慕z錐生產(chǎn)成本過高,目前卓信小徑鎢鋼絲錐的成本基本上可以控制在跟粉末高速鋼制作的手機螺母絲錐產(chǎn)品，因為耐磨程度幾乎是傳統(tǒng)粉末高速鋼制作的手機螺母絲錐的幾倍,甚至是幾十倍,可以達到10天,甚至是14個工作班,在16個小時工作制的情況下,不用換刀,在采用傳統(tǒng)粉末高速鋼材質(zhì)的手機螺母絲錐的時候,基本上是3天換一次絲攻,或者是在絲錐不理想的情況下,一上午換一次,而鎢鋼絲錐,可以10天,甚至是15天左右,才需要換,是這款實用性較強的絲錐產(chǎn)品。

擠壓絲攻按導(dǎo)向區(qū)分：尖頭與平頭。 1.：尖頭擠壓絲攻指的是導(dǎo)向牙一般在4顆左右，適應(yīng)于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導(dǎo)向牙，如導(dǎo)向牙沒有完全攻透過會導(dǎo)致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測， 2：平頭擠壓絲攻適應(yīng)于盲孔與通孔螺紋加工，但導(dǎo)向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成型方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產(chǎn)生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，***的螺紋螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工1.

    絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。四川內(nèi)冷絲錐絲錐使用方法

由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。江蘇擠壓絲錐絲錐什么材料制造

螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。    螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時應(yīng)強調(diào)螺旋槽整個槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。    螺旋槽絲錐前角前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。    螺旋槽絲錐后角為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進行鏟磨，鏟磨量為0. 02~0. 03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。 江蘇擠壓絲錐絲錐什么材料制造

威琰機械科技（上海）有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。