螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達(dá)2倍以上。這是因?yàn)樵诠ソz過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會(huì)堵在溝槽中排不出去，很少出現(xiàn)崩刃及折斷現(xiàn)象，提高了使用壽命 [5]  。效率高成本加工難加工材料，如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個(gè)絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時(shí)不用反復(fù)進(jìn)退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。冷卻潤滑條件好，由于金屬屑可沿螺旋槽自動(dòng)排出，不易阻塞，切削時(shí)冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱。從而也提高了絲錐的耐用度。切削平穩(wěn)便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽里，以及螺旋角的存在，增大了實(shí)際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時(shí)比直槽絲錐小30%左右。 絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。福建M0.8擠壓絲錐用途

加工**度的工件材料對(duì)于**度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料對(duì)于加工硬度、強(qiáng)度都很高的材料，絲錐應(yīng)該選擇從切削刃起始的偏心后角。比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣：機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，*憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋。北京高溫合金絲錐成交價(jià)你真的了解絲錐嗎？如何正確使用絲錐呢？

絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。絲錐磨損過快攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐使用時(shí)間過長磨損大。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，小徑絲錐，其性能各有所長。

選用依據(jù)：不能*根據(jù)被加工螺紋的精度等級(jí)來選擇并確定絲錐的精度等級(jí)1，被加工工件的材質(zhì)及硬度；2，攻絲設(shè)備（如機(jī)床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)境等）；3，絲錐本身精度及制造誤差；例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時(shí)，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時(shí)，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴(kuò)張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會(huì)更好。關(guān)于日系絲錐精度的說明：1，切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始，每0.02mm作為一個(gè)精度等級(jí)，命名為OH1，OH2，OH3等；2，擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始，每0.0127mm作為一個(gè)精度等級(jí)，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí)，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級(jí)，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。遼寧難加工材料絲錐事項(xiàng)

中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機(jī)用絲錐。福建M0.8擠壓絲錐用途

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：1.無屑加工。因?yàn)閿D壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。2.強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。擠壓絲錐不會(huì)破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會(huì)存在，使得合格率會(huì)低一些。4.絲錐自身強(qiáng)度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強(qiáng)度較切削絲錐會(huì)好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會(huì)發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產(chǎn)效率。正是因?yàn)橛辛烁L的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間。福建M0.8擠壓絲錐用途

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