自建國以來，我國制造的絲錐磨床按照砂輪磨削線數(shù)分為單線絲錐磨床和多線絲錐磨床。單線絲錐磨床有一條砂輪磨削線，金剛筆批改器可隨時(shí)批改砂輪，確保砂輪杰出的成型，從而磨出高質(zhì)量的絲錐牙型。多線絲錐磨床有多條砂輪磨削線，用鋼滾輪揉捏成型砂輪，生產(chǎn)功率高，成本低，是絲錐大規(guī)模生產(chǎn)的必要設(shè)備。上述傳統(tǒng)絲錐磨床都是經(jīng)過齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)完結(jié)砂輪，頭架和鏟磨軸的運(yùn)動(dòng)組合。跟著數(shù)控化的進(jìn)步，呈現(xiàn)了新型的數(shù)控絲錐磨床。其中心的發(fā)展是各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸由數(shù)字控制，經(jīng)過聯(lián)合運(yùn)動(dòng)生成愈加豐富多樣的運(yùn)動(dòng)。這樣，參數(shù)的輸入**簡化，如螺距的改動(dòng)只需一組數(shù)字，無需像曾經(jīng)那樣要替換正確的掛輪組合。更重要的是能磨削以往難以加工的產(chǎn)品，如揉捏絲錐等。無過渡牙螺紋，擠壓絲錐能通過自身來引導(dǎo)加工，更適合CNC加工，同時(shí)也使無過渡牙加工成為可能。黑龍江絲錐壽命

擠壓絲錐介紹及應(yīng)用：擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。黑龍江不銹鋼用絲錐硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支只切削錐長度不同；不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齒形絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常好。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。絲錐是制造業(yè)操作者在攻絲時(shí)采用的**主流的加工工具。一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據(jù)旋向的不同分為左旋和右旋。

絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。海南麻花鉆絲錐

絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差。黑龍江絲錐壽命

（2）擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。（1）外型尺寸1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況2）槽長：通上3）柄方：目前常見柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等，選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系（2）螺紋部分1）精度：由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級(jí)等同于國標(biāo)H1/2/3級(jí)，但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。黑龍江絲錐壽命

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