存在包括cbn切削刃的伸長的車削刀片,該伸長的車削刀片用于徑向切槽。然而,技術(shù)人員偏向于將這種刀片用于對至少硬化鋼進(jìn)行外部縱向車削。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素: 發(fā)明人已發(fā)現(xiàn),可以進(jìn)一步改進(jìn)包括cbn切削刃的車削刀片,該車削刀片用于特別是硬化鋼的縱向車削,根據(jù)洛氏標(biāo)度,該硬化鋼具有高于55hrc的硬度。發(fā)明人已發(fā)現(xiàn),這種改進(jìn)的車削刀片應(yīng)生成光滑的加工表面(即,改進(jìn)的表面光潔度)、具有低的刀片磨損并且例如通過允許在相反方向上進(jìn)行縱向車削而將用途***。 本發(fā)明的目的是提供一種用于縱向車削的改進(jìn)的車削刀片,該車削刀片包括cbn切削刃,并且該車削刀片能夠生成光滑的加工表面(即,改進(jìn)的表面光潔度)、具有低的刀片磨損并且例如通過允許在相反方向上進(jìn)行縱向車削而將用途***。數(shù)控刀片的品牌 - 數(shù)控刀片的品牌批發(fā)價(jià)格、市場報(bào)價(jià)。青海圓形刀片
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根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,每個(gè)主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部的最大寬度的8%到25%。 通過這種車削刀片,可以將車削刀片制造得相對狹窄,并且/或者該車削刀片可以具有表面光潔度和/或刀片磨損和/或切削深度的比較好平衡。 每個(gè)主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部最大寬度的8%到25%,推薦地是10%到20%。換言之,軸向前向點(diǎn)和軸向后向點(diǎn)之間在垂直于縱向方向的方向上測得的距離是頭部的最大寬度的8%到25%,推薦地是10%到20%。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,每個(gè)軸向前向點(diǎn)與切削刃的前向點(diǎn)隔開,并且其中,軸向后向點(diǎn)之間的距離小于頭部的最大寬度。 通過這種切削刃,例如,通過將角部切削刃布置成鄰近于主切削刃部分的軸向后向點(diǎn)并且更遠(yuǎn)離縱向軸線,能夠?qū)④囅鞯镀贾糜糜趶较蚯胁邸?nbsp;
縱向軸線a1在***側(cè)表面4和第二側(cè)表面5之間的中間延伸。車削刀片1包括切削刃8,該切削刃包括立方氮化硼(cbn)。切削刃8的一部分形成在頂表面2和前表面6之間的相交部處。切削刃8包括前向點(diǎn)13,該前向點(diǎn)在俯視圖中與縱向軸線a1相交。切削刃8的在前向點(diǎn)13處的切線l1在俯視圖中垂直于縱向軸線a1延伸。車削刀片1在俯視圖中關(guān)于縱向軸線對稱或基本上對稱。車削刀片1包括頭部9,該頭部連接到桿部10。 頭部9的最大寬度11大于桿部10的最大寬度12。所述寬度11、12是垂直于縱向軸線a1測得的。 如圖1中所示,桿部10的寬度12是恒定的或基本上恒定的。 頭部9包括切削刃8。 如在參照圖10時(shí)將會(huì)更詳細(xì)解釋地那樣,頭部9包括刃帶部分28,該刃帶部分鄰近于切削刃8。 切削刃8包括表面生成切削刃14,該表面生成切削刃包括前向點(diǎn)13。 在俯視圖中,如圖5中所示,該表面生成切削刃14以大于50mm的曲率半徑r1凸形彎曲,由此基本上是平直的。數(shù)控刀具型號大全,選擇威琰機(jī)械!
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在任一種情形下,角部切削刃的曲率半徑均小于表面生成切削刃的曲率半徑。表面生成切削刃在俯視圖中可以是平直的,在這種情形下,該表面生成切削刃的曲率半徑是無窮大的。角部切削刃的曲率半徑可以推薦地是恒定或基本上恒定的,推薦地是0.10mm到1.00mm,甚至更推薦地是0.15mm到0.60mm。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,該表面生成切削刃的曲率半徑大于60mm,其中,該表面生成切削刃的垂直于縱向軸線測得的長度是頭部的最大寬度的20%到65%。 通過布置車削刀片,甚至即使在車削刀片發(fā)生角度位移的情形下、即在車削刀片的縱向軸線并不完全垂直于工件的旋轉(zhuǎn)軸線的情形中,仍可以改善所加工的表面的光潔度。 在俯視圖中,表面生成切削刃的曲率半徑大于60mm,并且推薦地是小于200mm。該表面生成切削刃的垂直于縱向軸線測得的長度是頭部的最大寬度的20%到65%,推薦地是25%到65%。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,該刃帶部分具有一定寬度,該寬度是在俯視圖中垂直于切削刃測得的,并且該寬度是0.05mm到0.20mm。 青海圓形刀片
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