因?yàn)殇X的塑性變量比鋼大,所以打底孔應(yīng)該加大10絲,而且在切削過程中需要添加冷卻潤(rùn)滑劑。那么在攻絲中,應(yīng)該選擇怎樣的絲錐來加工呢?螺旋絲錐、先端絲錐?直槽絲錐?經(jīng)三工工具工程師經(jīng)驗(yàn)總結(jié),選用擠壓絲錐攻鋁合金是比較好的方法。大家都知道螺旋絲攻利于排屑,但是鋁合金粘性太強(qiáng),用螺旋絲攻屑不易排出,切屑堵塞容易產(chǎn)生斷。擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式,在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會(huì)產(chǎn)生切削屑,不存在排屑槽,因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會(huì)因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻很適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼等。擠壓絲攻特點(diǎn):1)攻牙時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑,因沒有切屑,適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時(shí)間;2)有切屑槽,絲錐斷面積較大,故耐力、扭力強(qiáng)度大、絲錐壽命較長(zhǎng),亦沒有切削的干擾故不易折損;3)內(nèi)螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續(xù)沒切斷,螺紋強(qiáng)度約增加30%精度安定;4)母螺紋塑性流動(dòng)成形面粗度良好,有效經(jīng)之偏差較少。5)以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具,適用于延展性良好的的材料,適用范圍:鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業(yè)。.更長(zhǎng)的使用壽命。由于擠壓絲錐不會(huì)發(fā)生切削刃口鈍化崩刃等問題正常情況下其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。湖南絲錐尺寸
攻絲是屬于比較困難的一種加工工序,因?yàn)樗庸r(shí)切削刃基本和工件100%接觸的,所以應(yīng)該事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題,比如工件的性能,刀具和機(jī)床的選擇以及多高的切削速度、進(jìn)給量等等。那么絲錐是如何選擇和使用的呢?絲錐的選擇:絲錐與切削用量的選擇首先,加工前要應(yīng)搞清楚這五個(gè)問題:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料強(qiáng)度如何?3、所加工螺孔是通孔還是盲孔?4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少)?5、要加工的螺紋類別與尺寸是什么樣的?攻絲速度的選擇:攻絲速度參考表絲錐排屑槽型的選擇:直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外觀圖:直槽型,均衡之選;螺旋形絲錐,耐用度不行而且價(jià)格貴;先端螺旋槽型,有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,缺點(diǎn)是先端無效絲太長(zhǎng)。特殊工件材料的攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,針對(duì)材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對(duì)于**度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,增加切削刃強(qiáng)度。山東絲錐底孔螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理,加工質(zhì)量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐.
選用依據(jù):不能*根據(jù)被加工螺紋的精度等級(jí)來選擇并確定絲錐的精度等級(jí)1,被加工工件的材質(zhì)及硬度;2,攻絲設(shè)備(如機(jī)床條件,夾持刀柄,冷卻環(huán)境等);3,絲錐本身精度及制造誤差;例如:加工6H螺紋,在鋼件上加工時(shí),可選用6H精度的絲錐;在加工灰口鑄鐵時(shí),由于絲錐的中徑磨損較快,螺孔的擴(kuò)張量也小,因此宜選用6HX精度的絲錐,壽命會(huì)更好。關(guān)于日系絲錐精度的說明:1,切削絲錐OSG使用OH精度體系,不同于ISO標(biāo)準(zhǔn),OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始,每0.02mm作為一個(gè)精度等級(jí),命名為OH1,OH2,OH3等;2,擠壓絲錐OSG使用RH精度體系,RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從**下限開始,每0.0127mm作為一個(gè)精度等級(jí),命名為RH1,RH2,RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí),不能簡(jiǎn)單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級(jí),需要經(jīng)過換算確定,或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。你真的了解絲錐嗎?如何正確使用絲錐呢?關(guān)注:威琰機(jī)械.
自建國以來,我國制造的絲錐磨床按照砂輪磨削線數(shù)分為單線絲錐磨床和多線絲錐磨床。單線絲錐磨床有一條砂輪磨削線,金剛筆批改器可隨時(shí)批改砂輪,確保砂輪杰出的成型,從而磨出高質(zhì)量的絲錐牙型。多線絲錐磨床有多條砂輪磨削線,用鋼滾輪揉捏成型砂輪,生產(chǎn)功率高,成本低,是絲錐大規(guī)模生產(chǎn)的必要設(shè)備。上述傳統(tǒng)絲錐磨床都是經(jīng)過齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)完結(jié)砂輪,頭架和鏟磨軸的運(yùn)動(dòng)組合。跟著數(shù)控化的進(jìn)步,呈現(xiàn)了新型的數(shù)控絲錐磨床。其中心的發(fā)展是各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸由數(shù)字控制,經(jīng)過聯(lián)合運(yùn)動(dòng)生成愈加豐富多樣的運(yùn)動(dòng)。這樣,參數(shù)的輸入**簡(jiǎn)化,如螺距的改動(dòng)只需一組數(shù)字,無需像曾經(jīng)那樣要替換正確的掛輪組合。更重要的是能磨削以往難以加工的產(chǎn)品,如揉捏絲錐等。絲錐與切削用量的選擇。關(guān)注:威琰機(jī)械!河北絲錐型號(hào)
絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差。湖南絲錐尺寸
絲錐情況處理編輯絲錐絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時(shí),底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng),過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選?。还ソz錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長(zhǎng)度;保證工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。絲錐絲錐崩齒絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴(yán)重。適當(dāng)減小絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度;降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐絲錐磨損過快攻絲錐螺紋時(shí)速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí),產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角,加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度;選用潤(rùn)滑性好的切削液;對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?;正確的刃磨絲錐。湖南絲錐尺寸
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