基于沖洗后預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)空冷換熱翅片在清潔狀況下的工況數(shù)據(jù)進(jìn)行背壓模型建模，生成理論背壓模型，利用生成的理論背壓模型確定當(dāng)前工況下的理論背壓數(shù)據(jù)，根據(jù)確定的理論背壓數(shù)據(jù)和測得的實(shí)際背壓數(shù)據(jù)的偏差，根據(jù)背壓偏差判斷確定直接空冷散熱翅片臟污程度，即利用背壓偏差指導(dǎo)相關(guān)人員進(jìn)行空冷沖洗等相關(guān)工作。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的框圖；圖4為本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置的框圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的電子設(shè)備的示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例。多功能折疊散熱翅片市場哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。江蘇折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

翅片沖床屬于沖床的一種，主要用來對(duì)散熱翅片進(jìn)行加工。翅片沖床在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪音，為了解決翅片沖床的振動(dòng)及噪音問題，一般會(huì)在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進(jìn)行隔震。但是在實(shí)際使用的過程中，橡膠減震墊的減震效果較差，且不利于沖床的移動(dòng)。為此，我們推出一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體和支撐座，所述沖床本體的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳，且固定耳上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座位于沖床本體的下端，且支撐座內(nèi)部設(shè)有支撐板和固定座，所述固定座對(duì)稱設(shè)置在支撐板的兩側(cè)，且固定座面向支撐板的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿上設(shè)有彈簧，所述支撐板位于固定座的上側(cè)，且支撐板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽，所述支撐板的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪，所述支撐板的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧，且第二彈簧的另一端與支撐座固定連接。揚(yáng)州折疊散熱翅片市場直銷折疊散熱翅片誠信服務(wù)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

降低散熱片受到碰撞的可能性，從而使散熱片能夠穩(wěn)定發(fā)揮出散熱作用；并且連接板和外管的設(shè)置增加與空氣的接觸面積，提高散熱管整體的散熱效果。推薦的，所述外管包括若干平板，所述平板的兩側(cè)側(cè)邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過上述技術(shù)方案，整個(gè)散熱管在安裝固定的時(shí)候可以通過平板直接放置在地面上，方便堆疊和運(yùn)輸，對(duì)于處在外管內(nèi)的散熱片不會(huì)造成過大的影響。推薦的，多個(gè)連接板與所有的夾角部一一對(duì)應(yīng)，且連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端連接在相應(yīng)的夾角部上。通過上述技術(shù)方案，平板的兩個(gè)側(cè)邊分別與兩個(gè)連接板連接，構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，使得平板的穩(wěn)定性更強(qiáng)。推薦的，所述連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端上設(shè)有連接部，所述連接部為球形，所述連接部與相應(yīng)夾角部兩側(cè)的平板內(nèi)側(cè)壁相連。通過上述技術(shù)方案，連接部增加與相鄰的兩個(gè)平板之間的接觸面積，方便連接板和平板的焊接，并且使連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。推薦的，所述同一平板上的多個(gè)散熱片的長度長短不一，處在平板側(cè)面中心位置上的散熱片的長度短，其余散熱片的長度向平板的兩側(cè)側(cè)邊依次變長。通過上述技術(shù)方案，使各個(gè)散熱片到內(nèi)管之間均具有適度的距離，降低在外管受力發(fā)生形變時(shí)導(dǎo)致散熱片與內(nèi)管發(fā)生碰撞的可能性。

能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導(dǎo)桿12，所述導(dǎo)桿12活動(dòng)穿過支撐板10。利用導(dǎo)桿12，能夠?qū)ν邪?進(jìn)行導(dǎo)向，避免托板4發(fā)生傾斜。具體的，使用時(shí)，將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上，并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪9，使得螺桿8帶動(dòng)托板4向上移動(dòng)，從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間，利用定位齒對(duì)散熱翅片4之間的間距進(jìn)行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1左右移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后，松開兩端的卡套3，將管道2轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定，即可對(duì)另一半的散熱翅片1進(jìn)行焊接固定，有助于提高散熱翅片1的焊接效率。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。直銷折疊散熱翅片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設(shè)置于翅片本體1的若干個(gè)凸起部2和第二凸起部3，凸起部2和第二凸起部3均位于翅片本體1的同一個(gè)面上，凸起部2將翅片本體1的表面導(dǎo)流為若干個(gè)風(fēng)道，第二凸起部3設(shè)置在該風(fēng)道上。在本實(shí)用新型中，由于在翅片本體1上設(shè)置凸起部2和第二凸起部3，增大了翅片本體1的換熱表面積，因此，可以有效提高換熱的效率；同時(shí)，凸起部2將翅片本體1的表面分為若干個(gè)風(fēng)道，對(duì)通過翅片本體1的流體起到了導(dǎo)向的作用，提高換熱的效果；再進(jìn)一步地。自動(dòng)化折疊散熱翅片廠家現(xiàn)貨哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州正規(guī)折疊散熱翅片

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本實(shí)用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加散熱的速度，能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設(shè)計(jì)間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對(duì)散熱翅片的位置進(jìn)行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動(dòng)也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對(duì)散熱翅片進(jìn)行定位，以提高焊接效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架和定位齒板，所述支架設(shè)置有兩個(gè)并間隔分布，所述支架的頂端固定有卡套，所述卡套分別用于固定管道的兩端，所述管道上套設(shè)散熱翅片，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂端通過連接座與托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托板上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的，所述螺桿的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪。推薦的，所述支架上設(shè)有豎直分布的滑槽。江蘇折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

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