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來源: 發(fā)布時間:2023-09-04

拼裝散熱體的精度也需要一定的精細度才能使得燕尾槽與燕尾卡條的緊密配合,避免散熱片的松動導致熱傳遞效率受到影響,因此需要改進。技術(shù)實現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有的技術(shù)問題,本實用新型的目的在于提供一種超導散熱模組,其具有便捷固定安裝導熱板的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種超導散熱模組,包括導熱板、散熱體以及連接導熱板與散熱體的多根導熱管,所述散熱體由若干個散熱片組合而成,所述散熱體靠近導熱板的一面上設置嵌入槽,所述嵌入槽上設置有用于連接多個散熱片的連接板,所述連接板的下表面設置有若干個貫穿連接板的螺紋套筒,各所述螺紋套筒均位于相鄰兩散熱片之間,所述導熱板上設置有栓體穿設過導熱板與連接板且與螺紋套筒螺紋連接的螺栓,所述導熱板的下表面與散熱體的上表面相貼合。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置導熱板將發(fā)熱體上的熱量傳遞到多個散熱片上,連接導熱板與散熱體的多個超導熱管能夠?qū)崃總鬟f到各個散熱片上,使得發(fā)熱體的熱量能夠快速傳遞到間距排布的多個散熱片上,通過設置嵌入槽供連接板嵌入散熱體上,連接板上設置過個螺紋套筒供螺栓旋緊,螺栓從導熱板的上表面穿設過連接板后。自動化折疊fin市場哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。湖州機箱散熱折疊fin冷卻器

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其中所述電池模組100通過液冷散熱和油冷散熱的方式快速地降低所述電池模組100的內(nèi)部溫度,并且所述電池模組100能夠均勻地散熱,以保持所述電池模組100的內(nèi)部溫度均勻地變化,使得所述電池模組100在大倍率放電的情況下仍然能夠保持內(nèi)部溫度均勻,進而保障了電池模組100的穩(wěn)定性能和使用效率。具體來說,所述電池模組100包括一電池箱體10、多個液冷板20以及多個電池單元30,其中所述電池箱體10具有一容納腔101,所述液冷板20以垂直于所述電池箱體10的內(nèi)壁的方式被設置于所述電池箱體10的內(nèi)壁,并將所述容納腔101分隔成多個電池倉1011,所述電池倉1011形成于所述液冷板20和所述電池箱體10之間,所述電池單元30被容納于所述電池倉1011內(nèi),所述電池單元30之間相互電連接。所述液冷板20能夠轉(zhuǎn)移所述電池單元30在使用過程中產(chǎn)生的熱量,通過液冷散熱的方式降低所述電池單元30的內(nèi)部溫度。進一步地,參照圖3至圖7,所述液冷板20包括一液冷板主體21和一冷卻液22,其中所述液冷板主體21具有一進液口211、一出液口212以及連通所述進液口211和所述出液口212的一冷卻通道213,所述冷卻液22被填充于所述冷卻通道213內(nèi)。鎮(zhèn)江汽車散熱器折疊fin廠家多功能折疊fin執(zhí)行標準哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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好在熱管技術(shù)的應用正好解決了這個問題,一般是由吸熱塊、背部吸熱塊、兩塊大面積散熱片以及一條熱管組成。熱管做為一種被動式的熱傳導裝置,通過內(nèi)部工作流體的相態(tài)變化將熱量從吸熱段迅速轉(zhuǎn)移到放熱段,再依靠內(nèi)部的毛細管結(jié)構(gòu)回流到吸熱段,循環(huán)往復,不耗電也不產(chǎn)生噪音,而且熱傳導能力強,是在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)熱量迅速轉(zhuǎn)移,進而增大散熱面積,大幅提升被動散熱效果的有效手段。但是這樣的散熱方式還是有缺點的,因為散熱能力不夠強勁,只能運用在中端卡上面,如果要采用此技術(shù)就必須要加個風扇了。散熱片功率計算編輯任何器件在工作時都有一定的損耗,大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小,無需散熱裝置。而大功率器件損耗大,若不采取散熱措施,則管芯的溫度可達到或超過允許的結(jié)溫,器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置,常用的就是將功率器件安裝在散熱器上,利用散熱器將熱量散到周圍空間,必要時再加上散熱風扇,以一定的風速加強冷卻散熱。在某些大型設備的功率器件上還采用流動冷水冷卻板,它有更好的散熱效果。散熱計算就是在一定的工作條件下,通過計算來確定合適的散熱措施及散熱器。功率器件安裝在散熱器上。

本實用新型進一步設置為:各所述導熱管上且位于散熱體的左右兩側(cè)套設有螺母,兩所述螺母相向設置的一面與散熱體相抵接,所述導熱管上設置有供螺母旋緊的外螺紋部。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置各個導熱管上的兩段外螺紋部,兩段外螺紋部能夠安裝相向鎖緊的兩顆螺母,使得導熱管能夠穩(wěn)定插入散熱體內(nèi)部,避免導熱管的松動導致散熱效果降低,實現(xiàn)可拆固定導熱管插入散熱體的效果。本實用新型進一步設置為:所述散熱體上設置多道供導熱管穿設安裝的通孔,各所述導熱管遠離導熱板的一端設置有凸出部,所述凸出部呈頭型形狀設置。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置散熱體上的多道通孔供各個導熱管穿設過,呈頭型形狀設置的凸出部能夠引導熱管便捷插入對應的通孔內(nèi),導熱管的外壁與對應通孔的內(nèi)壁緊密貼合,實現(xiàn)引導導熱管插入散熱體的效果。本實用新型進一步設置為:所述散熱體上設置有通風槽,所述通風槽沿導熱管的長度方向貫穿散熱體,所述通風槽的槽口與導熱板靠近散熱體的一面相抵接。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置通風槽供氣體流通,使得導熱板上的部分熱量能夠部分直接散發(fā),散熱體上的熱量能夠隨著通風槽內(nèi)流動的空氣帶出散熱體內(nèi),實現(xiàn)提高散熱體的散熱效果。自動化折疊fin檢修哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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它的主要熱流方向是由管芯傳到器件的底部,經(jīng)散熱器將熱量散到周圍空間。若沒有風扇以一定風速冷卻,這稱為自然冷卻或自然對流散熱。熱量在傳遞過程有一定熱阻。由器件管芯傳到器件底部的熱阻為RJC,器件底部與散熱器之間的熱阻為RCS,散熱器將熱量散到周圍空間的熱阻為RSA,總的熱阻RJA=RJC+RCS+RSA。若器件的大功率損耗為PD,并已知器件允許的結(jié)溫為TJ、環(huán)境溫度為TA,可以按下式求出允許的總熱阻RJA。RJA≤(TJ-TA)/PD則計算大允許的散熱器到環(huán)境溫度的熱阻RSA為RSA≤({T_{J}-T_{A}}\over{P_{D}})-(RJC+RCS)出于為設計留有余地的考慮,一般設TJ為125℃。環(huán)境溫度也要考慮較壞的情況,一般設TA=40℃60℃。RJC的大小與管芯的尺寸封裝結(jié)構(gòu)有關(guān),一般可以從器件的數(shù)據(jù)資料中找到。RCS的大小與安裝技術(shù)及器件的封裝有關(guān)。如果器件采用導熱油脂或?qū)釅|后,再與散熱器安裝,其RCS典型值為℃/W;若器件底面不絕緣,需要另外加云母片絕緣,則其RCS可達1℃/W。PD為實際的大損耗功率,可根據(jù)不同器件的工作條件計算而得。這樣,RSA可以計算出來,根據(jù)計算的RSA值可選合適的散熱器了。散熱片散熱器介紹編輯小型散熱器(或稱散熱片)由鋁合金板料經(jīng)沖壓工藝及表面處理制成。自動化折疊fin執(zhí)行標準哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。湖州軌道交通折疊fin廠家

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所述散熱體靠近導熱板的一面設置有多個下半圓槽,各所述導熱管的外表面與上半圓槽和下半圓槽配合的內(nèi)壁緊密貼合。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置上半圓槽與下半圓槽相配合供導熱管穿設過,導熱管的外表面上半圓槽和下半圓槽的槽壁相抵接,能夠使得導熱板與散熱體對齊上下扣合,實現(xiàn)便捷定位安裝導熱板的效果。本實用新型進一步設置為:各所述導熱管靠近導熱板的一側(cè)上設置有卡接部,所述上半圓槽上設置有供卡接部嵌入的卡接槽。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置卡接部插設入導熱板上的卡接槽,卡接槽豎直向下的槽口與上半圓槽相連通,導熱板從上向下配合在散熱體上時,卡接槽沿導熱管上的卡接部表面向下套設至上半圓槽的槽壁與導熱管相抵接,實現(xiàn)限制導熱管沿上半圓槽長度方向移動的效果。本實用新型進一步設置為:各所述散熱片上且位于下半圓槽的位置均設置有朝向同一方向的半圓片,所述半圓片的上表面與導熱管相貼合。通過采用上述技術(shù)方案,通過設置散熱體上下半圓槽上的多個半圓片,每個半圓片水平設置于對應的散熱片上,各半圓片的上表面與下半圓槽的槽壁重合,使得導熱管能夠平穩(wěn)地放置于半圓片上,實現(xiàn)便捷支撐導熱管的效果。湖州機箱散熱折疊fin冷卻器

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