在過度長大的鋁基體上密集分布有呈針狀的析出物G和滲入大塊鋁晶粒晶間的灰色E和白色F相.Ⅱ區(qū)是靠近陶瓷側(cè)的連續(xù)反應層，由一層連續(xù)分布的A層、斷續(xù)分布的黑色相B層、灰色相C和白色相D組成.對圖2中各區(qū)域進行能譜分析，所得結(jié)果列于表4.寶玉爹如此一說，倒把喜姑的臉說紅了。她略帶嬌嗔地說，人家這不是想向你老人家拜師學藝嘛！接著又說，我聽人說，你演《黃鶴樓》里的劉備，臉上可以表演一邊笑，一邊驚慌，是真的嗎？圖2600℃，5min時接頭界面背散射像SEMBEIsofjbrazedat600℃/5min表4600℃/5minAl-Si釬料真空釬焊接頭能譜(原子分數(shù)，%)Table4600℃/5minEDSresultsofthespecimen位置OMgAlSiAgTiCu可能相ATi3Cu3OBAl3TiCθ-Al2CuDξ-Ag2AlE—θ-Al2CuF—ξ-Ag2AlG————α-Al+θ+ξ[7]由表4中的能譜結(jié)果和文獻[9]分析可推斷Ⅰ區(qū)滲入相分別為脆性金屬間化合物E(θ-Al2Cu)和F相(ξ-Ag2Al)，G相成分較文獻[9]含有更多的Ag和Cu元素，因此推斷G相為α-Al+θ-Al2Cu+ξ-Ag2Al；Ⅱ區(qū)陶瓷側(cè)的A層(即Ti3Cu3O)較焊前的厚度變薄，緊鄰Ti3Cu3O層斷續(xù)分布的黑色相B，灰色相C及白色相D分別為Al3Ti，θ-Al2Cu，ξ-Ag2Al.綜上所述。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，有想法的不要錯過哦！徐州真空釬焊爐

正確選擇釬料是保證獲得好的釬焊接頭的重要因素。對釬料的基本要求：1）釬料應具有合適的熔點。熔點太低，釬焊接頭的強度低。熔點太高，基體金屬的晶粒易長大，力學性能易變壞，甚至會引起過燒，熔蝕等危險。2）釬料應對基體金屬有良好潤濕性、漫流性以及良好的填充間隙能力。3）釬料應與基體金屬的線膨脹系數(shù)接近，否則易引起較大的內(nèi)應力，甚至會產(chǎn)生釬縫裂紋。4）所有釬焊接頭應滿足產(chǎn)品的工藝要求，如足夠的力學性能、抗腐蝕性能及導電導熱性等。5）釬料本身應盡可能具有良好的塑性，能被加工成各種形狀，如絲、條、帶箔等。徐州真空釬焊爐常州三千科技有限公司致力于提供真空釬焊，有想法可以來我司咨詢！

真空釬焊工藝及要點1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分，不僅妨礙釬縫的良好結(jié)合，而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質(zhì)量，焊前應采取嚴格的清理措施，徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污?；瘜W清洗工藝為：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min，溶液溫度應為40～60℃；其次，在硝酸＋氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min；溶液配比為W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液。

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質(zhì)、煤炭、水利、鐵路等建設事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現(xiàn)在的用量就更大，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術(shù)鑒定，80年代已具有年產(chǎn)十萬只中小釬頭的生產(chǎn)線，產(chǎn)品供應全國上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數(shù)十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經(jīng)受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現(xiàn)場進行鉆鑿花崗巖的對比試驗，平均使用壽命超過100m，達到了瑞典釬頭的水平，據(jù)調(diào)查，使用壽命提高了1至1.5倍，給用戶帶來了明顯的的經(jīng)濟效益。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供真空釬焊的公司，期待您的光臨！

真空釬焊的優(yōu)點1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產(chǎn)條件；2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得非常更多的。常州三千科技有限公司 真空釬焊獲得眾多用戶的認可。徐州真空釬焊爐

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在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢，在熔化過程中，在真空環(huán)境中，釬料的低熔點組分汽化過多，改變了釬料的成分，使余下的釬料熔點升高而不熔。(2)消除措施分階段升溫，提高末尾階段的升溫速率，在500℃設置等溫段，消除工件溫度的滯后以提高釬料固一液相線區(qū)間升溫速率，減少裝爐量，減輕工裝重量或更換部分不銹鋼為石墨，減少工裝的熱容量以提高工件的升溫速率。7釬焊件變形(1)原因升溫速率大，釋放應力過快或熱應力過大，冷卻過快也使熱應力過大。工裝鋼度不足或裝夾強度不足。(2)消除措施釬焊前增加釬焊組件的去應力退火；采用分階段升溫，設置等溫平臺，在接近釬焊保溫溫度時快速升溫；分階段控制降溫，在釬料固相線溫度以下慢冷。提高工裝鋼度和裝夾精度。8、填隙不良部分間隙未被填滿。產(chǎn)生原因為:(1)接頭設計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪斜。(2)釬劑不合適，如活性差，釬劑與針料熔化溫度相差過大，釬劑填隙能力差等，或者是氣體保護釬焊時氣體純度低和真空釬焊時真空度低。(3)釬料選用不當，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。(4)釬料安置不當。(5)釬焊前準備工作不佳，如清理不凈等。(6)釬焊溫度過低或分布不均勻。9釬焊氣孔產(chǎn)生原因為:。徐州真空釬焊爐