石英粉在涂料中的應(yīng)用：基本指標(biāo)：細度：400-2500目純度>99.5%白度：70-94。在涂料行業(yè)中,硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中硅微粉,由于具有良好的穩(wěn)定性,一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對外墻涂料來說,SiO2原料對耐候性起著舉足輕重的作用。預(yù)計2021年至2026年玻璃纖維將成為石英粉增長較快的部分。高的強度和低重量等特性使玻璃纖維更適合用于建筑、汽車和風(fēng)能工業(yè)的復(fù)合材料和絕緣應(yīng)用。這一領(lǐng)域的增長可以歸因于承包商和建筑商的強烈興趣，使用石英粉生產(chǎn)建筑活動(作為建筑和絕緣材料)，特別是在亞太地區(qū)和南美洲的新興經(jīng)濟體。石英粉在密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。佛山拋光石英粉加工廠

球形石英粉(球形硅微粉)，是指顆粒個體呈球形，主要成分為二氧化硅的無定形石英粉體材料。球形石英粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、精細化工、可擦寫光盤、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用。球形石英粉具有表面光滑、比表面積大、硬度大、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)越性能。首先，球形粉流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，樹脂添加量小，石英粉的填充量高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)比較高可達90.5%。石英粉的填充量越高，導(dǎo)熱系數(shù)越低，塑封料的熱膨脹系數(shù)就越小，越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，生產(chǎn)的電子元件使用性能就越好。其次，球形粉的應(yīng)力只為角形粉應(yīng)力的60%，由球形石英粉制成的塑封料應(yīng)力集中較小，強度比較高。較終，球形粉表面光滑，摩擦系數(shù)小，對模具的磨損小，可延長模具的使用壽命達1倍以上。佛山拋光石英粉加工廠石英粉在密封膠中的應(yīng)用基本指標(biāo)：細度：1250目 純度 >99.5% 白度：80-94。

石英粉為什么要球形化（1）球的表面積較小，各向同性好，與樹脂攪拌成膜均勻，樹脂添加量小，并且流動性比較好，粉的填充量可達到比較高，質(zhì)量比可達90.5%，因此，球形化意味著硅微粉填充率的增加。硅微粉的填充率越高，塑封料的熱膨脹系數(shù)就越小，導(dǎo)熱系數(shù)也越低，就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。（2）球形粉制成的塑封料應(yīng)力集中較小，強度比較高，當(dāng)角形粉的塑封料應(yīng)力集中為1時，球形粉的應(yīng)力只為0.6，因此，球形粉塑封料封裝集成電路芯片時，成品率高，并且運輸、安裝、使用過程中不易產(chǎn)生機械損傷。（3）球形粉摩擦系數(shù)小，對模具的磨損小，使模具的使用壽命長。與角形粉相比，可以提高模具的使用壽命達一倍，塑封料的封裝模具價格很高，有的還需要進口，這一點對封裝廠降低成本，提高經(jīng)濟效益也十分重要。（4）硅微粉本身就有增強環(huán)氧樹脂的作用，而球形粉可以增強這個功用。

高純合成石英粉發(fā)展趨勢，隨著研究的深入開展，為了降低成本，制得粒徑小、粒度分布窄、形貌優(yōu)良的石英粉，許多學(xué)者開展了創(chuàng)新性的研究，其方法還包括固相反應(yīng)法、霧化水解法、噴霧熱解法等。根據(jù)各種制備高純石英粉方法的優(yōu)缺點，及目前國內(nèi)原料等現(xiàn)狀，利用SiCl4為原料，采用氣相法或液相水解法制備高純合成石英粉的發(fā)展?jié)摿薮?。目前我國擁有年產(chǎn)10萬噸的多晶硅產(chǎn)能，而每生產(chǎn)1噸多晶硅就副產(chǎn)10-15噸SiCl4，而SiCl4是高毒性物質(zhì)，處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。因此，利用SiCl4制備高純合成石英粉，既能基本解決多晶硅副產(chǎn)物SiCl4的環(huán)境污染問題，化害為利，又能節(jié)約高純石英資源，實現(xiàn)變廢為寶，符合高效循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，從而獲得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。普通石英砂SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%,耐火度1750---1800℃。

球形石英粉其制備方法當(dāng)前大致有高溫等離子體熔融法、高溫熔融噴射法和氣體燃燒火焰法等。球形石英粉是電子封裝的重要原材料，其主要用于大規(guī)模集成電路封裝中覆銅板以及環(huán)氧塑封料填料。公告提及，該項目的建成能夠擴大公司球形石英粉的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升，有利于提高市場占有率，促進公司的可持續(xù)發(fā)展。高純石英砂石英粉濕法制備加工工藝之一。硅礦資源的開發(fā)原則、超白玻璃砂、板材用精砂、光學(xué)玻璃砂濕法制備工藝與化學(xué)提純工藝及裝置。石英粉在建筑中利用其有很強的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。佛山拋光石英粉加工廠

水法生產(chǎn)的石英粉分為普通石英粉和精制石英粉。佛山拋光石英粉加工廠

高純石英粉微乳液法，又稱反相膠束法，是一種較新的制備粉體材料的液相化學(xué)法。所謂微乳液法是指兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，即雙親分子將連續(xù)介質(zhì)分割成微小空間形成微型反應(yīng)器，反應(yīng)物在其中反應(yīng)生成固相，由于成核、晶體生長、聚結(jié)、團聚等過程受到微反應(yīng)器的限制，從而形成包裹有一層表面活性劑，并且有一定凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)和形態(tài)的微粒。在反相微乳液介質(zhì)中合成SiO2時，一般用烷基硅酸酯（如TEOS）或工業(yè)水玻璃（主要成分Na2SiO3）為硅源，酸或堿溶液（包括HCl、HNO3或氨水、NaOH溶液）為分散相。它們不但作為催化劑，而且其中的水還可作為反應(yīng)劑。用烷基硅酸酯為硅源時，酸、堿都可作為催化劑，把烷基硅酸酯加到含有催化劑的反相微乳液中，其分子就從油相通過表面活性劑界面層滲透到反膠束液滴中，發(fā)生水解和縮合反應(yīng)，這屬于單微乳液法。當(dāng)Na2SiO3為硅源時，一般用酸作催化劑，將分別含Na2SiO3和酸的兩種組成相同的反相微乳液混合發(fā)生反應(yīng)，這屬雙微乳液法。佛山拋光石英粉加工廠

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