HSE管理體系是將實施健康、安全與環(huán)境管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、做法、程序、過程和資源等要素有機構(gòu)成的整體，這些要素通過先進、科學(xué)、系統(tǒng)的運行模式有機的融合在一起，相互關(guān)聯(lián)、相互作用，形成動態(tài)管理體系。所謂目視化管理即“無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷、并且明了異常處置方法的管理”。在日?；顒又校覀兪峭ㄟ^“五感”(視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺)來感知事實的。其中，常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在HSE管理中，推行“目視化”、“一目了然”式管理，使員工容易明白、易于遵守，自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，從而給管理帶來好處，給企業(yè)帶來益處。HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更直觀。濟寧HSE目視化系統(tǒng)服務(wù)價格

    這些都是正常的和必然的，并且在體系的運行過程中要有動態(tài)修改的過程和結(jié)果的記錄。只有根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整、完善我們的體系，才能達到持續(xù)改進的目的。八、員工要具有良好的HSE意識?這些意識包括5個方面的內(nèi)容：首先要清楚自己所在崗位的作用和職責(zé)，也就是說要清楚自己的職責(zé)、明確自己該做什么事和如何做，即自己所需管理或遵守的程序或作業(yè)文件，并包括做了之后要不要記錄和如何記錄；其次要了解自己的工作區(qū)域和作業(yè)活動中實際和潛在的風(fēng)險和環(huán)境影響，以及如何控制風(fēng)險和減少環(huán)境影響；第三，要清楚自己的工作區(qū)域和作業(yè)活動可能出現(xiàn)的緊急情況和應(yīng)急處理措施；第四，要清楚自己遵守體系要求的重要性和不遵守體系要求可能帶來的后果，這點可以與相關(guān)的事故案例相結(jié)合；第五，在工作之前，要進行危害辨識、風(fēng)險評價，明確要采取的風(fēng)險控制措施，這一點對新開工項目（工程）、檢維修作業(yè)等特別關(guān)鍵。九、如何理解HSE管理體系績效的持續(xù)改進?所謂績效，就是我們在HSE管理方面所取得的成績和效果。這個績效可以體現(xiàn)在以下方面：對風(fēng)險因素的控制；事故起數(shù)的減少；所設(shè)定的HSE目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案的不斷完成；員工HSE意識的普遍提高；HSE方面的有序管理等。環(huán)保HSE目視化系統(tǒng)機械化HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更人性化。

    說到hse管理體系的起源，目前比較公認的說法，是上個世紀80年代在海外石化行業(yè)連續(xù)發(fā)生的多起重特大惡性安全生產(chǎn)事故，并成為推動國際安全工作的深化發(fā)展與完善的催化劑。1984年墨西哥城石油液化氣事故，使650人喪生，數(shù)千人受傷；同年印度博帕爾市郊農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸鹽泄露的惡性中毒事故，2500人中毒死亡，20余萬人受傷且大多數(shù)人雙目失明，67萬人受到殘留毒氣的影響；1988年英國北海油田的帕博爾·阿爾法平臺火災(zāi)，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各種賠償和罰款達80多億美元；1989年美國菲利浦公司休斯敦化工廠總廠火災(zāi)事故，全廠性毀滅，22人死亡，直接經(jīng)濟損失。這些重大事故引起了國際工業(yè)界的普遍關(guān)注，大家都深深認識到，石油石化作業(yè)是高風(fēng)險的作業(yè)，必須采取有效、完善的HSE管理系統(tǒng)才能避免重大事故的發(fā)生。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生立活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的目的是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。在企業(yè)管理中，通過目視管理，使各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而讓操作人員容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、執(zhí)行各項要求，這將會給企業(yè)安全生產(chǎn)帶來極大的好處。HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更可靠。

    按照目視化管理的深遂內(nèi)涵，根據(jù)生產(chǎn)車間現(xiàn)有在帳、自有、報廢設(shè)備情況制作設(shè)備管理卡、狀態(tài)卡。設(shè)備管理卡標(biāo)明設(shè)備的編號、名稱、運行責(zé)任人等相關(guān)信息，設(shè)備狀態(tài)卡，顯示了設(shè)備備用、停用，待修、在修狀態(tài)。帶電設(shè)備、配電箱醒目位置標(biāo)有“有電危險”，“請勿靠近”標(biāo)志。從而給除電工以外的其它操作人員以明顯警示。氧氣瓶、乙炔瓶依據(jù)依據(jù)瓶裝介質(zhì)多少和在用狀態(tài)以標(biāo)識卡進行標(biāo)識。卡的正面信息有介質(zhì)多少或在用狀態(tài)，即：滿瓶、空瓶、在用字跡標(biāo)識。背面則以氣瓶管理規(guī)定，氣瓶使用責(zé)任人姓名進行標(biāo)識。將施工生產(chǎn)工具按照類別進行分類，在工具箱中按規(guī)定合理位置進行擺放，并根據(jù)工具箱內(nèi)所放主要工具在工具箱外進行標(biāo)識。例如某工具箱中放有螺絲刀、扳手、錘等工具，則工具箱外的標(biāo)識應(yīng)有以上工具的漢字和圖形說明。通過這樣的目視化方案實施，使生產(chǎn)工人在尋找工具時能在所有工具箱前通過目視以及時準確地拿到工具，從而避免了尋找環(huán)節(jié)，提高了工作效率。 為了確保信息傳達的鮮明性，我們確保各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜。青島怎樣HSE目視化系統(tǒng)

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    1994年油氣開發(fā)的安全、環(huán)保國際會議在印度尼西亞的雅加達召開，由于這次會議由SPE發(fā)起，并得到IPICA（國際石油工業(yè)保護協(xié)會）和AAPG的支持，影響面很大，全球各大石油公司和服務(wù)廠商積極參與，HSE的活動在全球范圍內(nèi)迅速展開。中國石油天然氣集團公司作為會議的發(fā)起人和資助者參加了會議，通過會議深刻體會到建立與實施HSE管理體系、遵循國際慣例、行業(yè)標(biāo)準、樹立“全員、全過程、全天候"HSE管理理念對我國石油天然氣工業(yè)發(fā)展的重要意義。1996年1月，ISO/TC67的SC6分委會發(fā)布ISO/CD14690《石油和天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》，成為HSE管理體系在國際石油業(yè)普遍推行的里程碑，HSE管理體系在全球范圍內(nèi)進入了一個蓬勃發(fā)展時期。同年，英國頒布了BS8800《職業(yè)健康安全管理體系指南》，美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會制定了《職業(yè)健康安全管理體系》指導(dǎo)性文件；1999年，英國標(biāo)準協(xié)會（BSI）、挪威船級社（DNV）等13個組織提出了職業(yè)健康安全評價系列（OHSAS）標(biāo)準，即OHSAS18001《職業(yè)健康安全管理體系—規(guī)范》、OHSAS18002《職業(yè)健康安全管理體系—實施指南》。HSE標(biāo)準在國際標(biāo)準化組織的推進下，經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，世界各國石油石化公司對HSE管理的重視程度普遍提高。 濟寧HSE目視化系統(tǒng)服務(wù)價格