隨著各行各業(yè)對環(huán)保關(guān)注度的增加，家具企業(yè)也把“油改水”計劃提上了日程，而在“油改水”發(fā)展上更大的瓶頸就是水性涂料的干燥問題。因為水作為水性涂料中主要的分散介質(zhì)，使得水性涂料的干燥性較溶劑型涂料更容易受到溫度和濕度的影響。因此，如何將先進的涂裝工藝、干燥設(shè)備與水性木器涂料完美的結(jié)合，以獲得更佳的干燥效率，是如今更大的難題。而現(xiàn)在家具廠的水性家具干燥方式主要有以下三種：①水性漆板式家具主要采用的是紅外線+加熱除濕；②水性uv漆板式家具主要是加熱除濕+UV干燥機；③水性漆柜式家具則是微波干燥機+加熱除濕。反過來看，這些干燥方法存在著很多不足：①干燥速度慢，而且熱量傳遞不均勻；②由外往內(nèi)傳遞熱能，出現(xiàn)因表干過快造成漆膜不平、產(chǎn)生針i孔及其他涂裝弊?。虎蹮崮芴峁┓绞揭藻仩t加熱為主，能耗大、不環(huán)保、不安全；④干燥區(qū)域通常為半開放式空間，熱量及功率損耗大。針對水性家具涂料自動化生產(chǎn)所面臨的這些問題，大寶漆于2016年確立了水性家具涂裝流程的標準化與自動化，依托智能化涂裝測試線模擬家具行業(yè)客戶實際生產(chǎn)線，提供了全套的水性涂裝解決方案，并協(xié)助家具廠成功實現(xiàn)了“油改水”計劃。水性涂料存在耐水性差的問題。河南環(huán)保無VOC水性涂料

    水性涂料罐內(nèi)變質(zhì)發(fā)臭的問題相信涂料廠家都碰到過。涂料發(fā)臭輕則影響外觀狀態(tài)、涂裝效果；重則易導致涂料變質(zhì)報廢。如何避免水性涂料的變質(zhì)發(fā)臭?1.盡量避免涂料用水自帶細菌。高溫季節(jié)盡量避免使用已經(jīng)發(fā)酸、有味的洗缸水，避免使用地下水，避免使用貯存了較長時間的貯罐水。比較好使用經(jīng)過消毒處理的純凈水自來水，杜絕生產(chǎn)用水帶來細菌的機會。2.生產(chǎn)機器要保持清潔。尤其有些小廠，有時幾天沒生產(chǎn)，洗缸水就在缸內(nèi)存放，砂磨機中料也易被細菌感ran，生產(chǎn)前一定要清洗干凈。3.盡量避免原材料中帶來細菌。水性涂料的原材料平時要存放在干燥、整潔的環(huán)境，避免在存放過程中感ran細菌。尤其乳液要現(xiàn)開現(xiàn)用，一次用不完的一定要密封。纖維素如果要制成預凝膠，一定要現(xiàn)做現(xiàn)用，高溫季節(jié)一定不要做庫存，否則極易感ran細菌。其它水性助劑也要隨取隨用，要及時密封好。4.生產(chǎn)過程中要控制PH調(diào)節(jié)劑千萬不能與防腐劑混合，以免導致防腐劑失效。加料時也盡量將二者分開加，減少對防腐劑的影響。5.生產(chǎn)過程中要控制打漿和砂磨過程中的溫度，盡量不要超過50℃，以免卡松類防腐劑失效。6.高溫季節(jié)的防腐劑用量要加大，一般建議用些含甲醛釋放物的防腐劑，如HF-I等。防冷凝水性涂料在當今的涂料工業(yè)領(lǐng)域，環(huán)保是無法避免的主題之一。

    水性涂料以水為溶劑，具有傳統(tǒng)溶劑型涂料無法比擬的優(yōu)點：(1)以水為溶劑，來源易得，容易凈化。(2)施工及儲運過程中無火災危險，不易燃燒，安全性好；(3)不含苯類等有機溶劑，對人體健康無影響。(4)可以采用噴、刷、流、浸、電泳等多種施工方法，容易實現(xiàn)自動化涂裝。但水性涂料也存在一些缺點：(1)水的蒸發(fā)潛熱高，成膜干燥時間較長，尤其是在低溫高濕環(huán)境下。(2)含酯鍵的樹脂容易水解，以致涂料的貯存穩(wěn)定性較差；(3)涂膜中殘留的親水性基團會降低涂膜的耐水性和防腐蝕性能；(4)水的表面張力較大，對基材的附著力較差，且容易引起涂膜的缺陷如起泡、針i孔等；(5)對顏填料的潤濕和分散性較差，易產(chǎn)生浮色和分層等現(xiàn)象；(6)易被微生物侵蝕，出現(xiàn)發(fā)霉等現(xiàn)象。盡管水性涂料的優(yōu)缺點明顯，但隨著水性化手段的多樣化，生產(chǎn)工藝的完善，超濾技術(shù)的應用，廢水處理技術(shù)的提高以及各種助的添加技術(shù)，如添加濕潤分散劑，緩蝕劑，殺菌劑等，水性涂料性能在不斷的提高。例如KDD研發(fā)了多種能夠用于水性涂料的丙烯酸樹脂，解決用戶的困難，致力于為行業(yè)用戶提供高質(zhì)量用品。因為水性涂料符合節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保、安全的原則，使得水性涂料在涂料工業(yè)中占有越來越重要的地位，逐漸被市場接受。

    水性工程機械涂料產(chǎn)品特點。水性工程機械涂料的通用型產(chǎn)品，主要包括水性環(huán)氧底漆和水性聚氨酯面漆。根據(jù)某些客戶的特殊需求，比如更高的外觀需求，還可以包括有水性聚氨酯中涂漆、水性聚氨酯清漆等定制化產(chǎn)品。水性環(huán)氧底漆具有干性快、與原子灰配套性好及耐鹽霧性能優(yōu)異等特點。與市場上同類型產(chǎn)品相比，我司水性環(huán)氧底漆的耐水性、耐鹽霧性能，面漆的光澤、外觀和耐候性具有突出優(yōu)勢。具體如下：另外，與市場上同類型產(chǎn)品相比，水性聚氨酯面漆的外觀豐滿度好，老化性能在行業(yè)中具有突出的優(yōu)勢，具體如下：水性工程機械涂料施工特點，水性工程機械涂料典型施工工藝為：底材除油→拋丸→噴涂水性環(huán)氧底漆→流平15min→80℃×30min→刮原子灰→80℃×30min→氣動打磨→吹灰除塵→噴涂水性聚氨酯面漆→流平15min→80℃×30min→冷卻下件。底漆膜厚范圍為50～60微米，面漆膜厚范圍為40～50微米。水性環(huán)氧樹脂涂料是目前涂料行業(yè)研究的重點。

    水性涂料的發(fā)展優(yōu)勢。1、對環(huán)境友好，水性涂料從原料來源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不只在生產(chǎn)過程中將易揮發(fā)的有機溶劑替代，而且使用時涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。2、安全性提高，兩者均為易燃物質(zhì)。因此，溶劑型涂料的易燃易爆原料儲存和使用的場所，具有發(fā)生火災事故的風險。而水性涂料的生產(chǎn)和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風險。3、降低成本，一是對原料成本的降低。隨著人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)資源能源短缺的問題，導致石油乃至下游產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，作為下游產(chǎn)品的有機溶劑也不例外。資源價格的壓力下，以水作為稀釋劑的價格優(yōu)勢正得以逐漸顯現(xiàn)。二是對環(huán)境成本的降低。傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有機廢氣，為了達到排放要求，企業(yè)需要配置尾氣處理設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)施，并負擔日常運行及維護費用。水性涂料的有機廢氣排放很少，為企業(yè)減輕了負擔。三是安全成本的降低。水性涂料以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產(chǎn)到運輸再到應用中的火災隱患較傳統(tǒng)溶劑性涂料大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應的降低。水性建筑涂料以水為分散介質(zhì)，以合成樹脂聚合物乳液為成膜物質(zhì)。水性涂料的作用

水漆和乳膠漆的區(qū)別。河南環(huán)保無VOC水性涂料

    調(diào)整水性涂料的耐水性可以從三個方面考慮：1、水性樹脂，如水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物結(jié)構(gòu)。乳液聚合時用的表面活性劑的都是兩親的，即一端有親油性，另一端有親水性。聚合完成后這些表面活性劑仍然存留在乳液中，成膜后殘留在漆膜內(nèi)，遇水后親水基與水作用，促使水在漆膜中更多地滲透、擴散和遷移，增大了吸水率。為了克服表面活性劑的不利影響，現(xiàn)今已可采用無皂聚合法制備乳液，乳液聚合時合成的乳液耐水性有明顯提高。2、通過添加外交聯(lián)劑交聯(lián)，交聯(lián)能明顯提高漆膜的耐水性。同一種漆通過添加外交聯(lián)劑交聯(lián)后,無論用的是異氰酸酯固化劑交聯(lián),氮丙啶交聯(lián),還是環(huán)氧化合物交聯(lián),雖然吸水率下降幅度有差別,但是通常都可降至15%以下。親水改性的異氰酸酯固化劑中親水鏈段的親水性越強,交聯(lián)固化后的漆膜吸水率越高。耐水性好的乳液或水分散體本身吸水率就很低,交聯(lián)后吸水率下降幅度小。反之，親水性大的漆膜，漆膜交聯(lián)劑后吸水率下降幅度大。3、通過物流里方法改善漆膜的耐水性。涂料配方中添加憎水性化合物可以改善漆膜的疏水性,減少或降低對漆膜的浸潤。蠟乳液和蠟粉是更常用的改善憎水性的添加劑,其中以PE蠟乳液效果更好。此外,某些疏水添加劑有更好的效果。河南環(huán)保無VOC水性涂料

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