水性工程機(jī)械涂料的發(fā)展現(xiàn)狀.2005年,工程機(jī)械進(jìn)入高速發(fā)展期,工程機(jī)械主要生產(chǎn)廠家規(guī)模原來(lái)越大.且大多采用先進(jìn)制造工藝提高產(chǎn)量,也建立了許多大規(guī)模涂裝線,當(dāng)時(shí)的涂裝線大多根據(jù)溶劑型來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì),水性涂料在工程機(jī)械行業(yè)的研究和應(yīng)用相對(duì)軌道交通、集裝箱等行業(yè)相對(duì)較晚,進(jìn)展也比較緩慢。2007年以前,只有很少的工程機(jī)械企業(yè)應(yīng)用水性漆進(jìn)行涂裝,雖然水性涂料在其他行業(yè)已經(jīng)大面積應(yīng)用,但是不同行業(yè)有不同的特點(diǎn),工程機(jī)械產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、功能、用途等方面與其他機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品存在較大差異,這也與當(dāng)時(shí)水性涂料的工藝性局限以及成本方面的因素有很大關(guān)系,水性涂料在工程機(jī)械行業(yè)并沒(méi)有得到快速應(yīng)用。隨著大氣污染治理措施的加強(qiáng),環(huán)保型涂料的需求上漲,水性涂料在工程機(jī)械的應(yīng)用得到實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,水性漆廠家的研究也開(kāi)始增多,部分企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行小批量的試用。從2007年開(kāi)始,水性涂料在工程機(jī)械行業(yè)研究與應(yīng)用的討論和報(bào)道越來(lái)越多,通過(guò)水性涂料企業(yè)的提高改進(jìn)以及工程機(jī)械的應(yīng)用表明,水性涂料完全能夠滿足工程機(jī)械產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量需求。到了2018年,大多數(shù)的工程機(jī)械企業(yè)開(kāi)始關(guān)注水性涂料,加入了水性涂料的應(yīng)用隊(duì)伍,隨著工程機(jī)械行業(yè)的進(jìn)步。水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料的分類。北京環(huán)保無(wú)VOC水性涂料
水性木器漆基料在合成時(shí)使用相當(dāng)數(shù)量的表面活性劑,或采用親水性單體合成聚合物,從而導(dǎo)致成膜后的漆膜耐水性不良,使得漆膜變軟,硬度下降,強(qiáng)度變差,吸水率越高的漆膜強(qiáng)度損失越大,所以水性木器漆應(yīng)該是吸水率越小越好。吸水率大小與漆膜浸水后是否泛白并無(wú)對(duì)應(yīng)關(guān)系,泛白現(xiàn)象是光線折射發(fā)生了改變所引起的,是存在于漆膜中的水分子與聚合物鏈段對(duì)光線共同作用的結(jié)果。有些吸水率高的漆膜浸水后明顯泛白,所以從浸水后泛白性并不能判斷漆膜的親水性和耐水性高低。大多數(shù)漆膜吸水泛白后,重新干燥可以恢復(fù)透明狀態(tài)。但是對(duì)于較厚的漆膜泛白恢復(fù)的過(guò)程可能很長(zhǎng),有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)周。也曾觀察到在室溫下,有的漆膜長(zhǎng)期干燥不能回復(fù)透明狀態(tài)的現(xiàn)象,究其原因一是漆膜太厚,水分不能完全遷移出來(lái);也可能漆膜浸水后引起聚合物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,折光性能改變,這種變化是一個(gè)不可逆的過(guò)程,從而泛白不能恢復(fù)。北京環(huán)保無(wú)VOC水性涂料不同品種的中和劑能明顯影響樹(shù)脂的水溶性,涂料的貯存穩(wěn)定性、黏度,以及漆膜的干燥速率、硬度和泛黃性等。
農(nóng)機(jī)如此快速的增長(zhǎng)量,帶來(lái)了巨大的涂料市場(chǎng)需求。為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要,農(nóng)業(yè)機(jī)械的防護(hù)性能要求和外觀質(zhì)量要求提高,農(nóng)業(yè)裝備涂料與涂裝逐步成為涂裝行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。目前我國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械品種有3800多種,零部件類型更多,形狀復(fù)雜多樣,大小各異,用戶對(duì)產(chǎn)品使用條件不同,對(duì)各種類型的農(nóng)業(yè)機(jī)械的防腐性、裝飾性要求不同,這些都對(duì)涂裝提出了更高的要求。之前,國(guó)內(nèi)農(nóng)業(yè)機(jī)械車(chē)身用涂料多為溶劑型涂料,由于其含有較多的有機(jī)溶劑,在施工和應(yīng)用過(guò)程中易對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生危害。隨著環(huán)保意識(shí)的增大,開(kāi)發(fā)符合環(huán)保要求、節(jié)能、安全的水性涂料已成為農(nóng)業(yè)機(jī)械車(chē)身涂裝的發(fā)展趨勢(shì)。目前,水性漆技術(shù)及產(chǎn)品日新月異的發(fā)展和升級(jí),水性涂料產(chǎn)品種類增多,品質(zhì)不斷提升,涂層防銹性、防腐性等防護(hù)性能不斷提高,且涂層的及鮮映性等感觀質(zhì)量也得到了極大的改善,裝飾性能不斷提高,涂裝工藝與設(shè)備不斷改進(jìn),水性漆已成為農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)的新寵兒。隨著國(guó)外農(nóng)業(yè)機(jī)械公司進(jìn)入中國(guó),以及國(guó)內(nèi)工程機(jī)械、汽車(chē)行業(yè)公司也紛紛進(jìn)軍農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域,促使農(nóng)業(yè)機(jī)械涂料與涂裝得以更快速的發(fā)展,形成更有先進(jìn)性的涂裝體系。
什么是水性耐高溫涂料?水性耐高溫面漆是河北森塔化工水性漆產(chǎn)品之一,是由環(huán)氧改性有機(jī)硅分散體乳液、水性分散劑、包裹型鋁粉、去離子水、特種添加劑組成,并保持顏色無(wú)變化。水性耐高溫面漆具有室溫干燥耐高溫,水性環(huán)保,優(yōu)良的機(jī)械性能,優(yōu)xiu的耐高溫性.水性耐高溫面漆廣泛應(yīng)用于400c以下工作的零件,特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備,防腐如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器等,作為銀色面漆使用。水性耐高溫油漆屬于環(huán)保漆嗎?水性耐高溫漆為水性,因此無(wú)毒、無(wú)味、可稱綠色環(huán)保涂料。在安全性能方面由于有機(jī)類高溫漆因以有機(jī)溶劑為稀釋劑,在各類施工中需采取嚴(yán)格防火措施,但水性耐高溫漆無(wú)閃點(diǎn),不燃燒,無(wú)需防火,較大簡(jiǎn)化了儲(chǔ)運(yùn),施工條件,提高了安全性能。水性涂料在汽車(chē)工業(yè)中的成功應(yīng)用主要得益于以下幾個(gè)方面。
水性工程機(jī)械涂料產(chǎn)品特點(diǎn)。水性工程機(jī)械涂料的通用型產(chǎn)品,主要包括水性環(huán)氧底漆和水性聚氨酯面漆。根據(jù)某些客戶的特殊需求,比如更高的外觀需求,還可以包括有水性聚氨酯中涂漆、水性聚氨酯清漆等定制化產(chǎn)品。水性環(huán)氧底漆具有干性快、與原子灰配套性好及耐鹽霧性能優(yōu)異等特點(diǎn)。與市場(chǎng)上同類型產(chǎn)品相比,我司水性環(huán)氧底漆的耐水性、耐鹽霧性能,面漆的光澤、外觀和耐候性具有突出優(yōu)勢(shì)。具體如下:另外,與市場(chǎng)上同類型產(chǎn)品相比,水性聚氨酯面漆的外觀豐滿度好,老化性能在行業(yè)中具有突出的優(yōu)勢(shì),具體如下:水性工程機(jī)械涂料施工特點(diǎn),水性工程機(jī)械涂料典型施工工藝為:底材除油→拋丸→噴涂水性環(huán)氧底漆→流平15min→80℃×30min→刮原子灰→80℃×30min→氣動(dòng)打磨→吹灰除塵→噴涂水性聚氨酯面漆→流平15min→80℃×30min→冷卻下件。底漆膜厚范圍為50~60微米,面漆膜厚范圍為40~50微米。涂料企業(yè)和公眾對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),水性輕防腐工業(yè)涂料的發(fā)展將在未來(lái)興起。北京環(huán)保無(wú)VOC水性涂料
水性涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度相對(duì)來(lái)說(shuō)要求會(huì)比較高一些,因水的表面張力大。北京環(huán)保無(wú)VOC水性涂料
隨著水性樹(shù)脂技術(shù)的進(jìn)步,水性涂料技術(shù)被越來(lái)越多的行業(yè)認(rèn)可并且應(yīng)用。在倡導(dǎo)環(huán)保的同時(shí),水性涂料其特殊的親水結(jié)構(gòu)亦可能導(dǎo)致涂層的提前失效。我們通常把失效原因歸結(jié)于樹(shù)脂性能缺陷,而忽略了水性涂料與施工基材之間的結(jié)合力。結(jié)合力的好壞可以理解為涂料與基材是否建立了良好的連接關(guān)系,實(shí)驗(yàn)人員通過(guò)各種方法去獲得涂料與基材之間的連接,但是在涂料未完全潤(rùn)濕基材形成固液界面前,討論機(jī)械錨固,范德華力或者化學(xué)鍵等結(jié)合力因素都會(huì)變得不切實(shí)際。因此“潤(rùn)濕鋪展”成為了產(chǎn)生結(jié)合力的前提因素。在日常應(yīng)用中,普遍認(rèn)為相對(duì)粗糙的基材更有利于結(jié)合力的生成。理論上粗糙基材孔隙密布的表面相比平面基材擁有更大的外表面積,當(dāng)基材被涂料潤(rùn)濕,空氣被排除后,兩者產(chǎn)生更大的接觸面積,從而獲得結(jié)合力。但是對(duì)于水性涂料來(lái)說(shuō),其40-50dyn/cm的表面張力高于大部分基材,應(yīng)用中往往會(huì)因?yàn)闊o(wú)法潤(rùn)濕而減少了水性涂料與基材的接觸面積,導(dǎo)致結(jié)合力的流失。北京環(huán)保無(wú)VOC水性涂料
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