2）低溫余熱利用設(shè)備：溴冷機和熱泵溴化鋰吸收式機組是利用余熱資源作為機組的動力，通過驅(qū)動機組達到制冷或供熱的目的；而熱泵機組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源，以達到充分利用余熱的目的。溴化鋰吸收式機組工作原理：溴化鋰制冷機是以熱能為動力源，以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑，制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃氣和燃油等，可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機組可利用蒸汽余熱，如城市集中供熱熱網(wǎng)、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè)；熱水型機組，可利用65℃以上的熱水，如工業(yè)領(lǐng)域工藝過程產(chǎn)生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”，溴化鋰制冷機可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調(diào)。品質(zhì)余熱利用選擇上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！湖南鍋爐余熱利用工程

    人類社會的生存離不開能源，社會的發(fā)展與能源息息相關(guān)。工業(yè)領(lǐng)域常使用的能源有電能、壓縮空氣、燃煤、燃氣等。壓縮空氣具有安全、調(diào)節(jié)性能好、輸送方便等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)壓縮空氣是一種效率低下的方式，而生產(chǎn)壓縮空氣的空壓機，因占有能源消耗全部電力消耗的10%～35%，成為眾多科研工作者和企業(yè)迫切改良的對象。在《CompressedAir》期刊，美國作者威萊姆弗·麥克雷斯詳細介紹了有關(guān)空氣壓縮機余熱回收的相關(guān)原理。福魯?shù)掳９緦⑿滦腿崞餍透咝эL(fēng)冷熱交換器配置在T05型系列滑片式節(jié)能壓縮機上，這一設(shè)計充分利用了余熱資源，降低壓縮機的運轉(zhuǎn)費用約50%[1]。在土耳其的輕工業(yè)領(lǐng)域，空壓機余熱回收也逐漸加以重視，采用了多種回收方法節(jié)約能源[2]。徐樹風(fēng)[3]分析了阿特拉斯·科普柯噴油螺桿壓縮機在工作過程中的能量轉(zhuǎn)換，若按70%計算能量回收率，一臺常規(guī)噴油螺桿壓縮機每小時可回收的能量相當(dāng)可觀，每天節(jié)省的電費多達1400元。李勇[4]對夏店礦的風(fēng)冷式噴油螺桿空壓機系統(tǒng)的管網(wǎng)和裝置進行了部分改造，增加了板式換熱器和水箱等設(shè)備，加熱水箱的水所需熱量由空壓機潤滑油提供，從而節(jié)約了煤炭資源。湖北螺桿機余熱利用技術(shù)需要品質(zhì)余熱利用請選擇上海田潔新能源有限公司！

    所述螺旋盤管的另一端與二次除雜箱之間連通有出煙管，所述二次除雜箱的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有空心板，所述空心板與水箱之間連通有出水管，所述出水管上設(shè)有水泵，所述空心板的底端設(shè)有若干噴淋頭，所述二次除雜箱的側(cè)面設(shè)有第二出煙管。本實用新型的原理在于：首先鍋爐產(chǎn)生的煙氣從進煙管進入一次除雜箱內(nèi)，通過過濾網(wǎng)將煙氣中的粉塵過濾，隨后煙氣通過連接管進入螺旋盤管內(nèi)，高溫的煙氣在螺旋盤管內(nèi)移動時，對水箱內(nèi)的水加熱，隨后煙氣通過出煙管進入二次除雜箱內(nèi)，接著通過水泵將水箱內(nèi)的水經(jīng)過出水管移動到空心板內(nèi)部，然后通過噴淋頭對進入二次除雜箱內(nèi)的煙氣噴淋，將煙氣中殘余的粉塵沖洗在二次除雜箱的底端，煙氣從第二出煙管排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:1、本方案將高溫的煙氣通入螺旋盤管內(nèi)對水箱內(nèi)的水加熱，使煙氣在水箱內(nèi)停留的時間長，從而使煙氣中熱量被充分利用。2、本方案利用過濾以及水噴淋兩種方式來清理煙氣中的粉塵，從而使排放到外界的煙氣達到排放的標(biāo)準(zhǔn)。方案二，此為基礎(chǔ)方案，還包括積灰清理機構(gòu)，所述積灰清理機構(gòu)包括支架、凹形槽、軸承、進風(fēng)管和帶輸出軸的電機，所述支架設(shè)于水箱的頂端，所述凹形槽的槽口端與支架連接。

余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。中文名 余熱利用 外文名 Waste heat utilization 優(yōu)點 提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料 原理在能源利用設(shè)備中沒有被利用能源原料高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱等。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。火電廠的生產(chǎn)過程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱，通常在回收利用熱量的同時。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收，譬如，發(fā)電機損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱的可利用性和價值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量兩個方面。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小，余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低，可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高，數(shù)量越大它的可利用性和價值也就愈大。 余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì)，它表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定，還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。品質(zhì)余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，需要請電話聯(lián)系我司哦！

    煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不可避免地產(chǎn)生大量余熱。煉化企業(yè)的低溫余熱是指工藝生產(chǎn)過程中高于油品的儲存溫度或工藝本身需要溫度的未被回收利用的熱量。一般認(rèn)為溫位在80-200℃之間的熱量均可作為低溫余熱進行回收利用；高于200℃的熱量主要用于發(fā)生蒸汽。生產(chǎn)過程中未被利用的低溫余熱終會以各種形式排放到環(huán)境中，成為廢棄熱能，其主要通過以下四種途徑排放：空冷器排棄、中間產(chǎn)品罐排棄、煙氣系統(tǒng)排棄和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄。其中循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄的低溫余熱約占全廠低溫余熱的80%。數(shù)據(jù)顯示，煉化企業(yè)的低溫余熱主要分布于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、臨氫裝置，這四部分的低溫余熱約占全廠低溫余熱總量的60%～80%。低溫余熱的主要回收利用途徑如下：一、直接作一般加熱用熱源1）加熱裝置低溫物流利用低溫?zé)崛≈惺褂玫母摺⒅袦匚粺嵩?，不僅可直接減少生產(chǎn)能耗，且由于生產(chǎn)用熱大多屬連續(xù)、負(fù)荷穩(wěn)定的熱源，節(jié)能幅度大、效益高，因此在安排低溫?zé)岱桨笗r，應(yīng)優(yōu)先考慮。這類用熱有：①氣體分餾、MTBE等加工裝置原料及塔底重沸器加熱；②鍋爐上水加熱；③動力系統(tǒng)補充化學(xué)水、新鮮水及電廠除鹽水加熱；④罐區(qū)維溫、管線伴熱等。2）加熱生活用水采用低溫?zé)崴〈羝Ｆ焚|(zhì)余熱利用請選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！上海離心機余熱利用設(shè)備

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    實用新型涉及電站節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電廠的余熱利用裝置。背景技術(shù)：火力發(fā)電在我們國家的電力系統(tǒng)中占據(jù)著很大一部分的比例，火力發(fā)電是利用燃料發(fā)熱，加熱鍋爐中的水，形成高溫高壓過熱的蒸汽，通過蒸汽推動氣輪機旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子(電磁場)旋轉(zhuǎn)，定子線圈切割磁力線，發(fā)出電能，再利用升壓變壓器，升到系統(tǒng)電壓，與系統(tǒng)并網(wǎng)，向外輸送電能。在火力發(fā)電中燃料加熱鍋爐中的水形成水蒸氣的過程需要消耗巨大的能量，在此過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能一部分被鍋爐中的水吸收，另外一部分則隨著煙氣從煙囪中排出，而現(xiàn)有的煙氣余熱利用裝置煙氣余熱利用率低，并且對煙氣中含有的粉塵處理不徹底，排放后對環(huán)境造成污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于電廠的余熱利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱利用率低以及煙氣中粉塵去除不徹底的問題。為達到上述目的，本實用新型提供一種用于電廠的余熱利用裝置，包括一次除雜箱、二次除雜箱、水箱和螺旋盤管，所述一次除雜箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述一次除雜箱的左側(cè)壁設(shè)有進煙管，所述螺旋盤管設(shè)于水箱內(nèi)，所述螺旋盤管的一端與一次除雜箱的右側(cè)之間連通有連接管。湖南鍋爐余熱利用工程